[发明专利]一种非离子型含氟表面活性剂的制备装置

说明书

本发明公开了一种非离子型含氟表面活性剂的制备装置，其结构包括：轴动套筒、旋桨板轴杆架、圆盘弧垫、轴承盘座、控制器，本发明实现了运用轴动套筒与旋桨板轴杆架相配合，通过在套筒槽内浮球轴架杆与分流管扇板形成整体的高低位网架中隔管和高低位释放非离子型含氟表面活性剂的油性溶解和水性溶解的操作效果，使后续的非离子型的原子聚合调控操作效果得到化学制备操作效果和提取效率分流操作效果，让整体的非离子型含氟表面活性剂得到亲水亲油活性调控操作效果。

技术领域

本发明是一种非离子型含氟表面活性剂的制备装置，属于化学领域。

背景技术

非离子型含氟表面活性剂提升强酸和强碱反应操作效率和水溶剂混合提升操作，保障氟非离子的原子聚合操作效果，从而提升聚合物制备活性剂和活性剂反应速率的普遍使用效率，目前技术公用的待优化的缺点有：

非离子型含氟表面活性剂的亲油亲水型制备需要震荡离心再油水分离，而添加进入的含氟表面活性剂会造成充分反映在高层油面，对水面的溶解量较低，导致后期混合搅拌使泵压轴动性润滑过大，且水溶液致密度欠缺，导致水解破坏油性质量，而让化学制备产物掺杂杂质过大，提取率降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种非离子型含氟表面活性剂的制备装置，以解决非离子型含氟表面活性剂的亲油亲水型制备需要震荡离心再油水分离，而添加进入的含氟表面活性剂会造成充分反映在高层油面，对水面的溶解量较低，导致后期混合搅拌使泵压轴动性润滑过大，且水溶液致密度欠缺，导致水解破坏油性质量，而让化学制备产物掺杂杂质过大，提取率降低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种非离子型含氟表面活性剂的制备装置，其结构包括：轴动套筒、旋桨板轴杆架、圆盘弧垫、轴承盘座、控制器，所述旋桨板轴杆架安装于轴动套筒的内部并且轴心共线，所述轴动套筒与旋桨板轴杆架插嵌在圆盘弧垫的顶部上并且轴心共线，所述圆盘弧垫安装于轴承盘座的顶部上并且轴心共线，所述轴承盘座紧贴于控制器的顶面上并且处于同一水平面上，所述旋桨板轴杆架设有浮球轴架杆、分流管扇板、泵筒槽，所述分流管扇板设有两个并且分别安装于浮球轴架杆的左右两侧，所述浮球轴架杆插嵌在泵筒槽的内部并且轴心共线，所述分流管扇板与泵筒槽嵌套成一体，所述泵筒槽安装于轴动套筒的内部并且轴心共线。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述浮球轴架杆由浮球垫座、轴杆体组成，所述浮球垫座设有两个并且分别安装于轴杆体的上下两侧，所述浮球垫座与轴杆体扣合在一起并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述浮球垫座由水轮球槽、格栅垫块组成，所述水轮球槽安装于格栅垫块的顶部上，所述水轮球槽与格栅垫块嵌套成一体并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述分流管扇板由分流管翼板、旋桨架板组成，所述分流管翼板安装于旋桨架板的右侧并且处于同一竖直面上，所述分流管翼板与旋桨架板插嵌在一起。

作为本发明的进一步改进，所述分流管翼板由翼板体、分流管架组成，所述分流管架安装于翼板体的内部，所述翼板体与分流管架紧贴在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述轴动套筒由滚珠体、套筒槽组成，所述滚珠体安装于套筒槽的顶部上，所述滚珠体与套筒槽采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述滚珠体由桁架球珠槽、扇刷板组成，所述扇刷板安装于桁架球珠槽的内部，所述桁架球珠槽与扇刷板采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述圆盘弧垫由椭球垫块、弧垫座块组成，所述椭球垫块安装于弧垫座块的内部，所述椭球垫块与弧垫座块插嵌在一起并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述椭球垫块由椭球槽、环扣座块组成，所述环扣座块安装于椭球槽的内部，所述椭球槽与环扣座块嵌套成一体并且处于同一竖直面上。