[发明专利]鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置、控制系统、方法、终端

权利要求书

1.一种鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制方法，其特征在于，所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制方法包括：

利用中央控制子系统集成的水量控制程序对配制桶桶盖上侧第一进水管设置的第一流量阀，以及稀释桶上侧第二进水管设置的第二流量阀，进行注水量的控制，实施对配制的鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行稀释；所述水量控制程序包括：

(1)对流量阀变化较大、鱼蛋白悬浮功能液体肥原料配比变化较大、进水口堵塞复杂条件下进行部分工况协联关系测试，得到符合实际运行工况的协联曲线、水流量、流量阀阀芯开度；

(2)分别按照流量阀变化较大、鱼蛋白悬浮功能液体肥原料配比变化较大、进水口堵塞条件，进行协联关系数值计算，得到流量阀计算协联曲线，得到计算流量阀阀芯开度；

(3)流量阀协联关系与计算协联关系进行对比分析，得到流量阀阀芯开度与流量之间的数学关系；进行全周期、全工况数值计算，得到能完全表达流量阀协联关系的计算协联关系，得到协联曲线及修正特性参数；所述流量阀阻力损失和端部损失相对系数：

当偏离最优工况式，流量阀损失的进口撞击损失：

式中：D_x为流量阀阀芯阻力系数；k为流量阀影响系数，由流量阀形状及阀芯安放角而定；Q₁₁为单位流量，单位为m³/s；β_∞为相对进口水流角，单位为°；V_1Z为绝对速度沿轴向的分速度，单位为m/s；β₁为偏离最优工况时进口水流角，单位为°；β′₁为无撞击进口水流角，单位为°；H为工作流量阀，单位为m；g为重力加速度单位为m/s²；

其中：

式中：为流量阀开度比；n₁₁为单位开度尺寸，单位为r/min；为流量阀相对中值半径，D为流量阀公称直径，单位为m；r为流量阀阀芯计算半径，单位为mm；η_s流量阀水力效率；a₁为流量阀出口水流角，单位为°；β₀为流量阀阀芯的转角，单位为°；τ为流量阀阀芯的特性参数；

阀芯尺寸不变时，对上式的流量阀阀芯开度变量求导：

其中为变量函数，c_y为升力系数；β₁₁为最优工况时进口水流角，(°)；K₁为给定流量阀型号常数；η_n为额定工况时对应的流量阀水力效率；F为过水断面面积，单位为m²；

得时，β₁＝β₁₁，β₁₁为最优工况时进口水流角，此时进口无撞击或撞击较小，即β₁₁也就是无撞击进口水流角β₁'，为无撞击进口，撞击损失最小，存在最优水流角a₁₀，对应单位流量为Q₁₁₀，当a₁a₁₀时，随着单位流量Q₁₁的增加，cotβ₁增大，则形成负冲角，在流量阀背面产生撞击；当a₁a₁₀时，随着单位流量Q₁₁的增加，则形成正冲角，在流量阀正面产生冲击；

(4)依据计算数据修正流量阀协联曲线，使流量阀得到符合实际现状的流量阀协联关系；依据计算流量阀阀芯开度，进行运行优化；所述优化方法包括：

(4.1)稀释桶液位采集：实时采集水位，获取到的稀释桶液位高度序列数据，记为h_k；

(4.2)稀释桶液位确定：

分别采集各个稀释桶中与稀释桶液位高度序列同步的配制桶中水位，并记配制桶水位值为h_j：

式中n为配制桶中布设水位线的个数(个)；h_i为各个水位线中水位(m)；

并由此得到两者的水流量差值

△h＝h_j-h_k

(4.3)水位差阈值确定

建立配制桶水位稳定性评价模型，安全系数表示为

式中，N为原料之间的接触压力(有效压力)，α为原料底面与水平方向的夹角，β为原料浸润线与水平方向的夹角；L为原料的宽度；

W₁为原料浸润线以上不同原料的重力，W₂为原料中浸润线以下不同原料的饱和重力，P_a、P_b、U分别为AB、CD、BC边静水压力的合力，

令β＝α，由此

可知，在稀释桶液位下降过程中影响配制桶水位稳定性的因素涉及原料含水层厚度h_m，即中配制桶中布设水位线的位置；

通过上述过程进行迭代可求解原料中不同含水层厚度即配制桶不同含水量和对应稀释桶液位的工况条件下的稳定性。