[发明专利]一种高分子橡塑发泡材料及生产方法

说明书

本发明公开了一种高分子橡塑发泡材料及生产方法，涉及高分子材料技术领域，包括乙烯‑醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、天然橡胶、POE塑料、RH‑L02促进剂、抗磨剂、滑石粉、钛白粉、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂和抗菌剂，然后依次通过混合原料入机密炼、增添入料、入机滚片料、片料入机造粒和粒料入机搅拌打包进行生产，为用户提供了一种能满足消费者需求，通过本发明制作出来的橡胶塑产品能具有重量超轻、耐寒性好、耐磨性好和止滑性好的优点，在日常产品制造使用时还能有效吸震和反弹的功能。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种高分子橡塑发泡材料及其生产方法。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品,它们在来源上都是一样的,不过,在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同,橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了。

随着橡塑行业的不断改进和进步，安全级别要求越来越高，人们在使用橡塑制品的安全意识也越来越高，由于市场竞争的日趋严竣，政府部门对橡塑安全标准的规范也越来越严，现在的橡塑产品安全不能达到使用标准，含有苯，有毒性，且生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能满足消费者需求，通过本发明制作出来的橡胶塑产品能具有重量超轻、耐寒性好、耐磨性好和止滑性好的优点，在日常产品制造使用时还能有效吸震和反弹的功能。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种高分子橡塑发泡材料，包括以下重量份的成分构成：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：40％；

三元乙丙橡胶：10.2％；

天然橡胶：10.％；

POE塑料：16％；

RH-L02促进剂：2.7％；

抗磨剂：2％；

滑石粉：10.7％；

钛白粉：2.9％；

硬脂酸：1.3％；

氧化锌：1.2％；

架桥剂：0.8％；

发泡剂：1％；

抗菌剂：1％。

进一步，所述抗菌剂为纳米银离子或三烷氧基硅烷季铵盐或发泡抗菌剂。

一种生产高分子橡塑发泡材料的方法，包括：

(一)混合原料入机密炼

将比例配比的乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、天然橡胶、POE塑料、RH-L02促进剂、抗磨剂、滑石粉、钛白粉、硬脂酸、氧化锌和架桥剂加入80-90℃的混合缸内进行混合，然后静置12-24h，然后通过螺纹推料杆推送至密炼机内进行搅拌密炼，密炼时：

温度升至75℃时第一次翻料，清理料槽粉尘；

温度升至80℃时第二次翻料，清理料槽粉尘；

温度升至85℃时第三次翻料，清理料槽粉尘；

温度升至90℃时第四次翻料，清理料槽粉尘，并加入DCP和发泡剂；

温度升至95℃或110℃时停止密炼，打开斗门将料送至滚轮机输入槽；

(二)增添入料

于滚轮机内的混合原料中加入抗菌剂，然后通过保温螺纹推料机进行原料推送；