[发明专利]一种工业铝型材制造加工系统

说明书

本发明涉及一种工业铝型材制造加工系统，包括支撑底座、通道安装骨架、拉丝辊组机构、拉丝块组机构、往复拉丝驱动机构和端头顶紧机构；拉丝辊组机构包括四个呈圆周均匀分布设置的拉丝辊组件；拉丝块组机构包括四个呈圆周均匀分布设置的拉丝块组件；本发明提供的加工工艺中涉及的拉丝处理装置可针对某种特定结构的铝型材进行快速的拉丝处理，可一次性完成对铝型材的整个外表面进行拉丝处理，改变了传统拉丝处理过程中需要针对铝型材的每个直角面和凹槽面进行逐一拉丝的加工方式，优化了加工方式，降低了单个铝型材拉丝处理的时间，提高了整体的拉丝效率。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体提出了一种工业铝型材制造加工系统。

背景技术

工业铝型材是在工业领域中常见且被广泛使用的建筑型材，具有抗腐蚀性、非铁磁性、可加工性、易成形性等优良特点。工业铝型材在制造加工过程中大致可分为熔铸、挤压和后处理三个阶段，在熔铸阶段，选择搭配合适的合金材料进行熔炼，并在熔炼后将合金铝液通过铸造的方式加工成一定直径的圆柱铝棒，在挤压阶段，将圆柱铝棒加热到一定温度后通过挤压模具挤压成具有相应截面轮廓的铝型材基材，在后处理阶段，对铝型材基材进行表面处理；在后处理过程中，根据需要会对铝型材表面进行着色处理，并且为了提高抗腐蚀性和美观度，也常常在铝型材的整个表面进行拉丝处理形成细密的拉丝纹路。

由于铝型材具有较为复杂的截面轮廓结构，因此需要设计与截面轮廓相匹配的拉丝模，从而通过拉丝模与相应的铝型材的表面形成贴合进行拉丝；铝型材的截面轮廓一般具有均匀分布的凹槽结构，而在传统的拉丝处理加工过程中，需要针对每个外表壁和每个凹槽面逐个进行拉丝处理，操作比较繁琐，过程比较费时，不利于提高铝型材加工的整体效率。

基于上述问题，本发明提供了一种工业铝型材制造加工系统，主要针对如附图12所示具有该种结构的铝型材进行拉丝处理处理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种工业铝型材制造加工系统，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种工业铝型材制造加工系统，包括支撑底座、通道安装骨架、拉丝辊组机构、拉丝块组机构、往复拉丝驱动机构和端头顶紧机构；其中：

所述通道安装骨架安装在所述支撑底座的上端面上且居中设置；所述通道安装骨架上安装设置有多个所述拉丝辊组机构和多个所述拉丝块组机构，多个所述拉丝辊组机构和多个所述拉丝块组机构沿水平直线方向分布设置且均匀相间分布；

所述拉丝辊组机构包括四个呈圆周均匀分布设置的拉丝辊组件；所述拉丝块组机构包括四个呈圆周均匀分布设置的拉丝块组件；四个所述拉丝块组件的圆周分布中心与四个所述拉丝辊组件的圆周分布中心重合；

所述拉丝辊组件包括辊架、导杆、两个适配弹簧和拉丝辊；所述导杆一端固定连接在所述通道安装骨架上，且所述导杆的轴向指向四个所述拉丝辊组件的分布中心，所述辊架与所述导杆滑动配合，两个所述适配弹簧对称分布在所述导杆的两侧且两端固定连接在所述通道安装骨架和所述辊架之间，所述拉丝辊旋转设置在所述辊架上，所述拉丝辊呈与所要针对拉丝处理的铝型材的直角外表壁相配合的沙漏状；

所述拉丝块组件包括匚形架、橡胶型块和钢丝刷层；所述匚形架与所述通道安装骨架连接，所述匚形架上设置有板面沿水平方向的连接板，所述橡胶型块与所述连接板固定连接，所述橡胶型块呈与所要针对拉丝处理的铝型材的凹槽轮廓匹配缩放的中空腔体结构，所述钢丝刷层附着固定在所述橡胶型块与铝型材凹模轮廓相匹配的外表壁上，所述连接板上设置有与所述橡胶型块内腔连通的充气口；

所述往复拉丝驱动机构设置在所述支撑底座上，所述往复拉丝驱动机构包括两个沿多个所述拉丝辊组机构分布方向同步往复运动的滑动基块，两个所述滑动基块分布在所述通道安装骨架的两侧；

两个所述滑动基块上均对应设置有所述端头顶紧机构，两个所述端头顶紧机构镜像相对设置用于配合顶紧在所要针对拉丝处理的铝型材的两端。