[发明专利]装焦控制方法、装置和电子设备

说明书

本申请实施例提供一种装焦控制方法、装置和电子设备，该方法包括：将干熄炉的预存室压力控制在设定的负压范围；在检测到提升机将装有红焦的焦罐移动至冷却塔的上限位后，控制提升机将焦罐下放，并控制焦罐的底闸门以第一预设速度逐渐打开，直至通过提升机将焦罐停留在第一高度；在焦罐被停留在第一高度的期间，控制焦罐的底闸门开度保持在预设比例，以使焦罐内的红焦从该底闸门处落入干熄炉内；在焦罐被停留在第一高度的时长达到第一停留时长时，控制提升机继续将焦罐下放，并控制底闸门以第二预设速度逐渐打开，直至检测到底闸门灯亮，控制提升机停止；在提升机停止的时长达到第二停留时长时，控制提升机带动焦罐上升，并关闭底闸门。

技术领域

本申请涉及干熄焦技术领域，具体而言，涉及一种装焦控制方法、装置和电子设备。

背景技术

干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的一种熄焦工艺，是一种采用惰性气体将装入干熄炉内的红焦进行降温冷却的一种熄焦工艺方法。

现有的干熄焦工艺流程通常是：将炭化室推出的红焦送入焦罐后，将焦罐移动至干熄炉附近，然后通过提升机带动焦罐运动以完成装焦过程。但是，在装焦过程中容易引起冒烟、扬尘等情况。

现有的一种改善处理方式是通过调整预存室的压力并吸尘口的高度调节来改善炉口冒烟扬尘情况。但是，改善效果较弱。

发明内容

本申请的目的在于提供一种装焦控制方法、装置和电子设备，能够改善现有技术中的装焦过程容易在炉口引起冒烟、扬尘等情况的问题。

第一方面，本申请提供一种装焦控制方法，所述方法包括：

将干熄炉的预存室压力控制在设定的负压范围，以使所述干熄炉在整个装焦过程中处于微负压状态；

在检测到提升机将装有红焦的焦罐移动至冷却塔的上限位后，控制所述提升机将所述焦罐下放，并控制所述焦罐的底闸门以第一预设速度逐渐打开，直至通过所述提升机将所述焦罐停留在第一高度；

在通过所述提升机将所述焦罐停留在所述第一高度的期间，控制所述焦罐的底闸门开度保持在预设比例，以使所述焦罐内的红焦从开度为所述预设比例的底闸门处落入所述干熄炉内；

在所述提升机将所述焦罐停留在所述第一高度的时长达到第一停留时长时，控制所述提升机继续将所述焦罐下放，并控制所述底闸门以第二预设速度逐渐打开，直至检测到所述底闸门灯亮，则控制所述提升机停止；

在所述提升机停止的时长达到第二停留时长时，控制所述提升机带动所述焦罐上升，并控制所述底闸门关闭。

通过上述方法，可以基于预存室的特定负压环境以及特定的装焦流程，在提升机控制焦罐下降的过程中，设置一个环节来将焦罐底部的闸门开度维持在一个预设范围，以使焦罐内的红焦可以较为和缓的方式被装入干熄炉中，而不是一边控制焦罐下降，一边持续增大底闸门开度，以使红焦通过持续不停增大开度至全开的底闸门落入干熄焦。通过上述的方法可以有效防止装焦过程产生大量烟尘，相较于已经产生过多烟尘的情况下再慢慢吸尘的方式，可有效控制干熄焦的焦罐在装入红焦时的冒烟、扬尘现象，可减少对周围环境的污染，烟尘改善效果更好。

在可选的实施方式中，所述将干熄炉的预存室压力控制在设定的负压范围，包括：

将干熄炉的预存室压力控制在-10Pa～-50Pa的负压范围，以使所述预存室的压力在整个装焦过程中处于-10Pa～-50Pa的微负压状态。

通过上述实现方式，有利于吸收干熄炉内的热浮力，可降低因向干熄炉装入新的红焦所带来的额外热能对于预存室内部压力的冲击，有利于抑制装焦过程带来的粉尘产生过程。

在可选的实施方式中，所述在检测到提升机将装有红焦的焦罐移动至冷却塔的上限位后，控制所述提升机将所述焦罐下放，并控制所述焦罐的底闸门以第一预设速度逐渐打开，直至通过所述提升机将所述焦罐停留在所述第一高度，包括：