[发明专利]一种加衬中空纤维微滤膜膜丝及其制备方法

权利要求书

1.一种加衬中空纤维微滤膜膜丝的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

A，按重量份数计，依次将N,N-二甲基乙酰胺60～70份、聚偏氟乙烯18～22份、聚乙烯吡咯烷酮10～15份、聚乙二醇6～10份、氧化石墨烯0.5～3份、碳纳米管0.5～3份及碳纤维0.5～3份加入搅拌釜中，在50～100℃油浴下搅拌均匀，得到铸膜液；

B，将预制的中空编织管穿入喷丝头；其中，所述中空编织管参数为内径1.2～1.3mm、外径1.9～2.0mm，材质为聚对苯二甲酸乙二酯；同时将铸膜液注入纺丝设备；

C，以20～50m/min的速度牵拉喷丝头的中空编织管，以20～60ml/min的进料速度中空编织管外表面涂覆铸膜液，获得初始中空膜丝；

D，将初始中空膜丝经过空气浴，再进入温度为40～70℃、深度为1～2.5m的凝固浴，再依次进入第一漂洗水浴和第二漂洗水浴；

E，绕丝轮以40～50m/min的速度将膜丝从第二漂洗水浴中牵出，并在60～80℃的水浴中热处理0.5～2.5小时，得到中空纤维微滤膜膜丝。

2.根据权利要求1所述的加衬中空纤维微滤膜膜丝的制备方法，其特征在于，所述聚偏氟乙烯分子量为40万～60万道尔顿。

3.根据权利要求1所述的加衬中空纤维微滤膜膜丝的制备方法，其特征在于，所述铸膜液粘度为80000～120000pas。

4.根据权利要求1所述的加衬中空纤维微滤膜膜丝的制备方法，其特征在于，所述步骤C中涂覆铸膜液厚度为80～120μm。

5.根据权利要求1所述的加衬中空纤维微滤膜膜丝的制备方法，其特征在于，所述空气浴长度5～35cm。

6.根据权利要求1所述的加衬中空纤维微滤膜膜丝的制备方法，其特征在于，所述第一漂洗水浴和第二漂洗水浴温度为25～45℃。

7.一种加衬中空纤维微滤膜膜丝，其特征在于，所述膜丝包括中心衬管及涂覆层，所述中心衬管为内径1.2～1.3mm、外径1.9～2.0mm、材质为聚对苯二甲酸乙二酯的中空编织管；涂覆层成分按重量份数计为：聚偏氟乙烯18～22份、聚乙烯吡咯烷酮5～10份、氧化石墨烯0.5～3份、碳纳米管0.5～3份及碳纤维0.5～3份。

8.一种加衬中空纤维微滤膜膜丝，其特征在于，所述膜丝采用如权利要求1至6任一项所述的基于高速加衬纺丝的中空纤维微滤膜膜丝的制备方法进行制备。