[发明专利]一种预制围墙空心板及其制造装置

权利要求书

1.一种预制围墙空心板，其特征在于，其按重量份包括石粉150-200份、粉煤灰26.5-32份、煤渣53-65份、建筑垃圾及发料53-65份、水泥100-150份、水15-25份。

2.根据权利要求1所述的一种预制围墙空心板，其特征在于，所述石粉的粒径在5mm-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种预制围墙空心板，其特征在于，所述建筑垃圾为混凝土粉碎后的颗粒。

4.一种预制围墙空心板的制造装置，包括压模机构和加工台，其特征在于，所述压模机构包括安装架(1)、安装在安装架(1)上的压板(12)和安装在安装架(1)一侧外壁上的PLC控制器(11)，所述压板(12)通过液压缸安装在安装在安装架(1)上，所述加工台包括放置台(24)、安装在放置台(24)底面的震动电机(4)和安装在放置台(24)底部的四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部均通过连接弹簧(3)与放置台(24)的底面固定连接，所述放置台(24)的顶部安装有模具固定装置，所述压板(12)位于模具固定装置的正上方与模具固定装置相配合，所述模具固定装置中固定有模具(15)。

5.根据权利要求4所述的一种预制围墙空心板的制造装置，其特征在于，所述模具固定装置包括固定在放置台(24)顶部的固定板(5)、活动安装在固定板(5)一侧的两个侧板(6)和铰接其中一个侧板远离固定板(5)一端上的活动板(7)，另外一个侧板(6)上固定有限位板(8)，所述限位板(8)为L形结构，所述活动板(7)的一端卡在限位板(8)与侧板(6)之间，两个所述侧板(6)上均安装有用于锁定活动板(7)的固定机构，所述活动板(7)上安装有用于锁紧模具(15)的锁紧机构。

6.根据权利要求5所述的一种预制围墙空心板的制造装置，其特征在于，所述固定板(5)上开设有连接槽(14)，所述固定机构包括固定在两个侧板(6)靠近固定板(5)一端上的连接块(13)，两个连接块(13)的一端均贯穿连接槽(14)延伸至固定板(5)远离侧板(6)的一侧外部，所述固定机构还包括固定在两个连接块(13)远离侧板(6)的一端上的连接板(9)和螺纹连接在两个连接板(9)上的定位螺栓(10)，两个定位螺栓(10)的一端均与固定板(5)的外壁抵接。

7.根据权利要求5所述的一种预制围墙空心板的制造装置，其特征在于，所述锁紧机构包括螺纹连接在活动板(7)上的螺纹柱(20)，螺纹柱(20)贯穿活动板(7)设置，螺纹柱(20)的一端位于活动板(7)内侧，螺纹柱(20)的另一端位于活动板(7)的外侧，所述锁紧机构还包括转动连接在螺纹柱(20)位于活动板(7)内侧一端上的夹板(17)、固定在夹板(17)远离螺纹柱(20)一侧外壁上的防滑垫(16)和固定在螺纹柱(20)位于活动板(7)外侧一端上的调节柄(23)，所述夹板(17)连接有螺纹柱(20)的一侧固定有限位柱(19)，所述活动板(7)上开设有限位孔(18)，限位孔(18)的一端贯穿限位孔(18)延伸至活动板(7)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种预制围墙空心板的制造装置，其特征在于，所述调节柄(23)远离活动板(7)的一侧外壁上螺纹连接有锁紧螺栓(21)，锁紧螺栓(21)的一端抵接在活动板(7)的外壁上，所述锁紧螺栓(21)的螺栓头的相对的两侧外壁上均固定有调节块(22)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种预制围墙空心板，其特征在于，采用以下方法制作：

S1、将石粉、粉煤灰、煤渣、建筑垃圾及发料、水泥份和水按比例倒进搅拌机内搅拌均匀；

S2、将搅拌均匀的原料倒进电瓶料车内部，然后再运送到制板自动下料车机器里面；

S3、根据所需要的尺寸选择合适规格的模具(15)，然后再将模具(15)放置在模具固定装置的内部，将其固定好；将两个连接板(9)上的定位螺栓(10)拧松，然后再移动两个侧板(6)，使得两个侧板(6)抵接在模具(15)的两侧，之后在将定位螺栓(10)拧紧，然后再将活动板(7)的一端搭在限位板(8)上，之后再逆时针向下转动调节柄(23)，从而使得夹板(17)向靠近模具(15)的一侧移动，直到防滑垫16紧紧抵接在模具15的外壁上时，然后在将锁紧螺栓21拧紧，利用锁紧螺栓21与活动板7之间的静摩擦力将调节柄23固定住，从而完成对模具15的固定；

S4、模具固定好后将制板自动下料车机器里的物料输送到模具里面，同时通过PLC控制器(11)启动震动电机(4)，震动电机(4)工作带动放置台(24)震动，从而给将模具(15)内的物料填充完全，避免物料之间存在较大的孔隙；

S5、模具(15)内部的物料填充好后再通过PLC控制器(11)启动液压缸伸长，使得压板(12)压在模具(15)的顶部，从而将模具(15)内的物料压实，一段时间后再将压板(12)抬高；

S6、将压实后的模具(15)从模具固定装置中取下来，然后再将模具(15)从成品上取下来，再将油纸盖在成品上，盖上12小时候，然后再浇水保养48小时可起板，起板后放保养26天即可出厂。