[发明专利]5000MPa级金刚线用盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条的化学成分以质量百分比计包括：C:1.01～1.10％，Si:0.15～0.40％，Mn:0.30～0.60％，Cr:0.01～0.40％，以及B:0.0005～0.0020％和V:0.01～0.09％二者中的任一种或二种；其余为Fe和不可避免的杂质，其中杂质包括Al≤0.003％、Ti≤0.0008％、S≤0.005％、P≤0.008％；所述生产方法包括依序进行的真空熔炼工序、钢锭重熔工序、制坯工序、修磨工序、高线轧制工序和斯太尔摩控温冷却工序；在所述真空熔炼工序中，钢水浇铸成钢锭时的浇铸速度为300-400kg/min；在所述钢锭重熔中，采用电渣重熔和真空自耗重熔的任一种或两种，将钢锭处理为重熔锭；电渣重熔在保护气氛下进行，真空自耗重熔的重熔速度为3.0～3.5kg/min；所述高线轧制工序中，开轧温度为1030～1060℃，终轧温度为950～1020℃；所述斯太尔摩控温冷却工序中，第1～4台风机开启且风量为80％～100％，其余风机关闭；所述盘条的网状碳化物≤1.0级，网状碳化物的检出比例≤30％，中心碳偏析比≥1.00且≤1.03，脱碳层深度≤40μm且脱碳层占总圆周的比例≤15％。

2.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，在所述真空熔炼工序中，钢水浇铸成钢锭时的浇铸温度为1580～1620℃。

3.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条的化学成分中的杂质还包括O≤0.0010％和N≤0.0020％；

在所述真空熔炼工序中，以Al≤0.001％、Ti≤0.0005％、Cu≤0.001％且Ni≤0.001％的工业纯铁为原料，并按照成分设计配入合金元素，采用真空熔炼炉在炉内压力10Pa以下的氛围中炼制钢水。

4.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括位于所述斯太尔摩控温冷却工序之后的热处理工序：对盘条进行盐浴热处理或者铅浴热处理，其中等温相变阶段的温度为520～560℃且时间为20～80s。

5.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，在所述修磨工序中，对钢坯表面的修磨总深度≥1.5mm。

6.根据权利要求5所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，在所述修磨工序中，依次采用16目、24目、30目的砂轮对钢坯的表面进行修磨处理，且各道次修磨深度分别为≥0.9mm、≥0.5mm、≥0.1mm，角部修磨宽度≥5mm。

7.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，在所述钢锭重熔工序中，采用真空自耗重熔获得重熔锭之后，对所得重熔锭保温48小时以上。

8.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，在所述制坯工序中，将重熔锭在1130-1160℃温度下进行开坯或锻造，得到长度9～16m且145mm×145mm的方坯。

9.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，在所述高线轧制工序中，将钢坯轧制成直径为Φ4.5～5.5mm的盘条，终轧速率为100～110m/s，吐丝温度为890～920℃。

10.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，所述斯太尔摩控温冷却工序中，保温罩全部打开，在第1台风机之前，辊道入口段运行速度为0.9～1.0m/s，并且第1～4台风机所对应的辊道运行速比为1.10:1.05:1.02:1.00。