[发明专利]油井深层稠油解堵剂及其制备方法和使用方法

权利要求书

1.油井深层稠油解堵剂，其特征在于，包括A组分解堵剂、B组分解堵剂、C组分解堵剂，所述的A组分解堵剂、B组分解堵剂、C组分解堵剂的质量比为8～11：1～2：4～5；

其中：

所述的A组分解堵剂，按照质量份数，包括磷酸20～24份，柠檬酸1～2份，氟硼酸0.2～0.4份，二甲基酮肟1～2份，谷氨酰胺0.5～0.6份，咪唑啉1～3份，水0.5～0.7份；

所述的B组分解堵剂，按照质量份数，包括烷基聚氧乙烯醚40～45份，聚氧化乙烯叔辛基酚醚5～8份，羟丙基纤维素20～27份，硫酸亚铁1～1.4份，水0.5～0.6份；

所述的C组分解堵剂，按照质量份数，包括氢氟酸15～21份，氯化铵1～2份，铁离子稳定剂5～7份，乙二醇丁醚0.1～0.2份，次氯酸钠1～1.2份，水0.5～0.6份。

2.根据权利要求1所述的油井深层稠油解堵剂，其特征在于，所述的铁离子稳定剂为乙二胺四乙酸盐、氯乙酸钠、三乙烯四胺羧酸盐、二乙烯三胺羧酸盐中的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的油井深层稠油解堵剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)去除水中的金属离子，加热至75℃，保温，依次加入柠檬酸、氟硼酸、二甲基酮肟、谷氨酰胺、咪唑啉，搅拌30～60min，降温至45℃，加入磷酸，搅拌30～60min，冷却至室温，即得A组分解堵剂；

(2)向烷基聚氧乙烯醚中加入聚氧化乙烯叔辛基酚醚，搅拌30～60min，加入羟丙基纤维素和硫酸亚铁，搅拌30～60min，加入水，搅拌30～60min，预冷至0℃，超声处理2min，功率为1000W，均质，得B组分解堵剂；

(3)去除水中的金属离子，加热至75℃，保温，依次加入氯化铵、乙二醇丁醚、次氯酸钠，搅拌30～60min，降温至45℃，加入氢氟酸，搅拌30～60min，加入铁离子稳定剂，搅拌30～60min，均质，即得C组分解堵剂。

4.根据权利要求3所述的油井深层稠油解堵剂的制备方法，其特征在于，去除水中的金属离子的方法为：向水中加入石灰，超声处理2min，功率为500W，去除沉淀，煮沸至100℃，保温15min，去除沉淀，冷却至室温。

5.根据权利要求3所述的油井深层稠油解堵剂的制备方法，其特征在于，所述的羟丙基纤维素经过预处理：将羟丙基纤维素和冰醋酸混合；加热到60～90℃，搅拌反应1～2h后加入马来酸酐，于85～90℃保温3～5h，保温结束后加入30～60份的去离子水，然后加入浓盐酸，充分震摇后用过量水冲洗干净，抽滤、烘干，得到改性羟丙基纤维素备用；羟丙基纤维素23-50份、冰醋酸65-100份、马来酸酐24-65份。

6.根据权利要求1或2所述的油井深层稠油解堵剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：正挤压的方法注入A组分解堵剂，注入15min后，正挤压的方法注入B组分解堵剂；

高压水喷射，注入30～60min后，以正挤方式注入C组分解堵剂。