[发明专利]一种新风系统用高强度铝箔的制造方法

权利要求书

1.一种新风系统用高强度铝箔材料，其特征在于，其组成成分及质量百分比为：Si0.20～0.30％，Fe 0.40～0.60％，Cu 0.05～0.25％，Mn 1.4～1.8％，Zn1.4～1.6％，Ti≤0.03％，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的一种新风系统用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)熔炼；(2)铸轧：铸轧成6.5～7.5mm铸轧铝卷；(3)粗轧：铸轧铝卷粗轧至3.0～5.0mm；(4)中间退火；(5)粗轧切边：经粗轧轧制到0.4～0.6mm进行切边；(6)精轧：轧制至成品前厚度0.04～0.07mm；(7)成品退火；(8)拉矫清洗：矫正板型并清洗；(9)分切检验包装。

3.根据权利要求2所述的一种新风系统用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，分切至成品宽度≥10mm，成品抗拉强度175-195Mpa，延伸率≥4％，达因值≥45。

4.根据权利要求2所述的一种新风系统用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，步骤(1)中熔炼温度在720～760℃范围内熔炼，经过熔体精炼处理后在720～760℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为720～750℃。

5.根据权利要求2所述的一种新风系统用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，步骤(4)中间退火工艺为0.8℃/min～2.0℃/min升温到240～280℃，保温时间180～300min；0.5℃/min～3.0℃/min升温到500～550℃，保温时间120～240min。

6.根据权利要求2所述的一种新风系统用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，步骤(7)中成品退火工艺为0.8℃/min～2.0℃/min升温到200～240℃，保温时间180～300min；0.5℃/min～3.0℃/min升温到220～250℃，保温时间180～300min。

7.根据权利要求2所述的一种新风系统用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，步骤(8)中使用高温脱脂剂高温清洗，达因值≥50。

8.根据权利要求2所述的一种新风系统用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，中间退火时吹洗风机开启量为100％开启，循环风机转速为500-800r/min，负压开关打开。

9.根据权利要求2所述的一种新风系统用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，成品退火前设置吹洗，吹洗时吹洗风机开启量为100％，成品退火时吹洗风机开启35％～50％。

10.根据权利要求2所述的一种新风系统用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，分切后端面错层≤0.5mm，端面串层≤0.5mm，塔形≤3mm，偏芯≤1mm，塌芯≤3mm，摆动≤5mm。