[发明专利]5000MPa级金刚线用盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条的化学成分以质量百分比计包括：C:1.01~1.10%，Si:0.15~0.40%，Mn:0.30~0.60%，Cr:0.01~0.40%，以及B:0.0005~0.0020%和V:0.01~0.09%二者中的任一种或二种；其余为Fe和不可避免的杂质，其中杂质包括Al≤0.003%、Ti≤0.0008%、S≤0.005%、P≤0.008%；所述生产方法包括以下工序，

真空熔炼：采用真空熔炼炉在炉内压力10Pa以下的氛围中炼制钢水并浇铸成钢锭，浇铸温度为1580~1620℃，浇铸速度为300-400kg/min；

钢锭重熔：采用电渣重熔和真空自耗重熔的任一种或两种对钢锭处理，获得重熔锭；其中，电渣重熔在保护气氛下进行，真空自耗重熔的重熔速度为3.0~3.5kg/min；

制坯及修磨：将重熔锭进行开坯或锻造为钢坯，并对钢坯进行修磨，对钢坯表面的修磨总深度≥1.5mm；

高线轧制：将钢坯轧制为盘条，终轧温度为950~1020℃；

冷却：将盘条在斯太尔摩冷却线上进行控温冷却，第1~4台风机开启且风量为80%~100%，其余风机关闭；

所述盘条的中心碳偏析比≥1.00并≤1.03，脱碳层深度≤40μm且脱碳层占总圆周的比例≤15%。

2.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条的化学成分中的杂质还包括O≤0.0010%和N≤0.0020%；

在真空熔炼工序中，以Al≤0.001%、Ti≤0.0005%、Cu≤0.001%且Ni≤0.001%的工业纯铁为原料，并按照成分设计配入合金元素，采用真空熔炼炉在炉内压力10Pa以下的氛围中炼制钢水。

3.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，在修磨工序中，依次采用16目、24目、30目的砂轮对钢坯的表面进行修磨处理，且各道次修磨深度分别为≥0.9mm、≥0.5mm、≥0.1mm，角部修磨宽度≥5mm。

4.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，在高线轧制工序中，将钢坯轧制成直径为Φ4.5~5.5mm的盘条。

5.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，在高线轧制工序中，开轧温度为1030~1060℃，终轧速率为100~110m/s，吐丝温度为890~920℃。

6.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，在钢锭重熔工序中，采用真空自耗重熔获得重熔锭之后，对所得重熔锭保温48小时以上。

7.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，在制坯工序中，将重熔锭在1130-1160℃温度下进行开坯或锻造，得到长度9~16m且145mm×145mm的方坯。

8.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，在冷却工序中，保温罩全部打开，在第1台风机之前，辊道入口段运行速度为0.9~1.0m/s，并且第1~4台风机所对应的辊道运行速比为1.10:1.05:1.02:1.00。

9.根据权利要求8所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，在冷却工序中，采用佳灵装置调节搭接点的风速为非搭接点的风速的1.1~1.4倍。

10.根据权利要求1所述的5000MPa级金刚线用盘条的生产方法，其特征在于，还包括热处理工序：对斯太尔摩冷却后的盘条进行盐浴热处理或者铅浴热处理，其中等温相变阶段的温度为520~560℃且时间为20~80s。