[发明专利]一种化工材料加工用造粒机

说明书

本发明提供一种化工材料加工用造粒机，涉及化工材料加工技术领域，解决了现有的化工造粒机在实际应用过程中存在着无法对多种材料进行调配混合操作，因此会造成使用不便，再者是无法同步的完成当化工材料混匀工作完成后的自动卸料操作，因此会因操作人员需将化工材料与搅拌机进行手动分离才能进行取料而导致的工作效率低下的问题，包括提升机构，所述提升机构固定连接在加工罐的正上方位置，本发明中，由于排液孔的内部为单向排液结构设计，因此可在通过搅拌机构中的电机A的驱动下通过螺旋搅拌齿对箱体内部的化工材料进行混匀搅拌时不会出现渗漏的情况出现，利用螺旋搅拌齿可提高化工材料的混匀速度，因此可实现提高工作效率的目的。

技术领域

本发明属于化工材料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种化工材料加工用造粒机。

背景技术

化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称，组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用，因此，化工材料除应具有一般工程材料的性能外，还应具备优良的耐腐蚀性能，若耐腐蚀性能不良，不但直接影响装置的寿命，有时还可能引起火灾、爆炸等事故，还会影响产品的产量和质量，另外，根据不同的用途和使用条件，有时还要求化工材料具有耐高温或耐低温、导热或隔热等特殊性能；

而化工材料在进行造粒工作之前需先将多种调配好的化工材料进行均匀混合，以达到方便后期进行后续加工的目的。

例如申请号：CN201920801113.X本实用新型公开了一种化工材料加工用造粒机，包括造粒壳体，所述造粒壳体圆周内壁两侧通过螺栓连接有同一个水平放置的固定圆杆，且固定圆杆的顶部外壁通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的螺旋叶片，所述造粒壳体的圆周内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁放置有成形盘，所述造粒壳体圆周内壁开设有固定槽，且固定槽的底部内壁两侧通过螺栓连接有两个电动伸缩杆。本实用新型中，通过设置有电动机、旋转轴和螺旋叶片，能够将化学原料通过成形盘，成形盘上的通孔将化学原料挤压成长条状，通过设置有电动导轨、电动滑块、竖杆和刮刀，能够对通孔流下的挤压块进行切断，提高了制粒工作效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行对化学材料的挤压成型操作，但在实际应用过程中存在着无法对多种化学材料进行调配混合操作，因此会造成使用不便，再者是无法同步的完成当化工材料混匀工作完成后的自动卸料操作，因此会因操作人员需将化工材料与搅拌机进行手动分离才能进行取料而导致的工作效率低下。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种化工材料加工用造粒机，以解决现有的化工材料造粒机在实际应用过程中存在着无法对多种化学材料进行调配混合操作，因此会造成使用不便，再者是无法同步的完成当化工材料混匀工作完成后的自动卸料操作，因此会因操作人员需将化工材料与搅拌机进行手动分离才能进行取料而导致的工作效率低下的问题。

本发明一种化工材料加工用造粒机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种化工材料加工用造粒机，包括提升机构、同步机构、排液机构、混匀箱，所述提升机构固定连接在加工罐的正上方位置，且提升机构的内侧固定连接有搅拌机构；所述同步机构固定连接在提升机构的底端面左侧位置；所述排液机构安装在加工罐的底端位置；所述混匀箱滑动连接在加工罐的内部位置；所述混匀箱包括有箱体和倾斜板，所述箱体为内部中空的圆柱形结构设计，且箱体的外周面后侧开设有转孔，所述倾斜板为向左侧倾斜15°设计固定连接在箱体的内部底端面位置，且倾斜板与箱体的底端面内部形成一空腔。

进一步的，所述加工罐包括有罐体和出料斗，所述罐体的前端开设有方槽，且罐体的后端开设有一方形缺口，所述出料斗固定连接在罐体的左端开口处位置，且出料斗的内部底端面为向左侧倾斜结构设计；