[发明专利]一种贴标机生产用高频焊接装置

说明书

本发明公开了一种贴标机生产用高频焊接装置，涉及金属工件高频焊接设备技术领域。本发明包括工作台板、高频发生器和控制调节器，高频发生器表面焊接有电感线圈，其表面粘连有隔离管套，内设调节导杆，调节导杆表面的连接导块与线圈接触配合。本发明通过在电感线圈中设置隔离管套，利用连接导块与裸露在隔离管套中的线圈接触，能够根据接触部位的不同对应调节接入电路中线圈的圈数，以改变通电加热的区域范围；其中通过设置调节滑管与夹持座卡接，与隔离管套滑动配合，能够根据工件伸入线圈的部位进行对应通电加热，便于精准控制；通过设置调节螺帽，使其与调节导杆啮合，改变连接导块与线圈的接触范围，能够根据具体的零件尺寸进行对应性调整。

技术领域

本发明属于金属工件高频焊接设备技术领域，特别是涉及一种贴标机生产用高频焊接装置。

背景技术

在现代金属工件加工工艺中，最常用的连接固定方式就是焊接，传统的焊接多为弧焊或电阻焊，这种焊接方式虽然能够将金属固定，但焊接位置往往会存留焊缝，影响美观，且容易在长时间使用后形成开裂，影响焊接质量；而随着技术的发展，越来越多的焊接工艺采取了电容焊，即所谓的高频焊接工艺；高频焊接工艺的原理，简而言之就是利用超高频率（50kHz以上）的电流使金属连接部位产生集肤效应和邻近效应，进而使金属升温至融化，便于固定连接。

现有技术中，高频焊接装置多是利用感应线圈进行电感加热，但由于部分金属工件的连接程度和位置不同，因而焊接加热的位置也不同，尤其是针对贴标机这类内部零件较为精细的设备；所以在线圈通电加热时通常为全通电，导致整体加热，使得金属工件的非焊接部位容易受热导致相关性质改变，影响工件的质量和性质；另一方面，由于本身并不需要过多加热能量，线圈全通电加热时也会消耗过多地电能，造成能源浪费，也存在安全隐患。对此，我们为了解决上述问题，设计一种贴标机生产用高频焊接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴标机生产用高频焊接装置，解决现有的高频焊接装置线圈全通电导致金属零件过量加热、电能浪费和危险性高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种贴标机生产用高频焊接装置，包括工作台板、高频发生器和控制调节器，所述工作台板上表面与高频发生器和控制调节器栓接；所述高频发生器与控制调节器的位置相对应，且两者电性连接，其中控制调节器内部设置有微处理器，用于接收电信号并控制高频发生器工作；

所述高频发生器一侧面焊接有两电感线圈，所述两电感线圈的结构相同，且两者之间电性连接，构成感应线圈组合，用于对工件进行加热焊接；所述电感线圈一侧面粘连有隔离管套，所述电感线圈延伸至隔离管套内部，即使导电部位裸露至隔离管套内部；所述隔离管套内部安装有调节滑管，所述调节滑管内表面栓接有调节导杆，所述调节导杆一端面焊接有连接导块，所述连接导块与电感线圈接触配合，用于与不同位置的线圈接触导电，使得工作加热的线圈数根据接触位置不同而存在差异；

所述控制调节器一侧面栓接有两螺杆，所述螺杆一端面卡接有夹持座，所述夹持座一侧面焊接有两固定管，所述固定管与调节滑管之间卡接有调节螺帽；所述调节导杆周侧面设置有螺纹，所述调节导杆与调节螺帽之间通过螺纹啮合，便于调节连接导块的位置，以便改变导电的线圈数；所述隔离管套为绝缘管结构，使得电感线圈接入的线圈数能够得到控制，避免短路现象。

进一步地，所述调节螺帽与固定管和调节滑管均旋转配合，所述调节滑管与隔离管套滑动配合；所述调节导杆与调节滑管和固定管均滑动配合，所述连接导块与高频发生器电性连接，便于通过调节螺帽调整改变连接导块的位置，同时使得电感线圈的带电位置便于调节改变。

进一步地，所述螺杆与控制调节器和夹持座均旋转配合，所述螺杆与控制调节器滑动配合；所述螺杆周侧面安装有丝套管，所述丝套管与螺杆之间通过螺纹啮合；所述丝套管一端面与控制调节器卡接，利用丝套管与螺杆之间的丝杠结构来调节夹持座在工作台板表面的位置。