[发明专利]产生远红外线和负氧离子黑釉配方及其制备方法

说明书

本发明公开了产生远红外线和负氧离子黑釉配方及其制备方法，配方包括：钾长石、钠长石、石英、方解石、滑石、桂阳石粉、岭土和钴黑，各组分的重量份数分别是：40‑60份的钾长石、10‑35份的钠长石、20‑40份的石英、5‑20份的方解石、5‑15份的滑石、10‑50份的桂阳石粉、5‑15份的岭土和2‑10份的钴黑；该产生远红外线和负氧离子黑釉配方，首先在制备黑釉前，首先对桂阳石采用较高且适宜的温度进行素烧处理，有利于后续制备的桂阳石粉中产生远红外线和负氧离子，从而提高了烹饪食品的香味，增加了口感，同时降低了采用该黑釉烧制而成的陶瓷的伸缩率，从而降低了水分的流失率，同时利用该配方经后续处理烧成的陶瓷表面光泽，提高了陶瓷的美观程度。

技术领域

本发明涉及釉料技术领域，具体为产生远红外线和负氧离子黑釉配方及其制备方法。

背景技术

釉料本质是一种矿物原料。它按照一定的比例调配好之后，磨制成釉浆，用在胚体表面。经过高温煅烧之后，会在陶瓷制品的表面形成有色或无色的玻璃质薄层。使得陶瓷不仅美观大气，便于清洗，整体抗腐蚀能力也得到加强，但现有的坯体经过黑釉料的烧制后得到的陶瓷色泽暗淡无光泽，降低了陶瓷的美观程度，同时制成的陶瓷在加热的过程中，陶瓷的伸缩率增大，易导致在炖汤的过程中提高了失水率，同时无远红外线和负氧离子，利用传统陶瓷烹饪的食品，无香味。因此设计产生远红外线和负氧离子黑釉配方及其制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供产生远红外线和负氧离子黑釉配方及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：产生远红外线和负氧离子黑釉配方，配方包括：钾长石、钠长石、石英、方解石、滑石、桂阳石粉、岭土和钴黑，各组分的重量份数分别是：40-60份的钾长石、10-35份的钠长石、20-40份的石英、5-20份的方解石、5-15份的滑石、10-50份的桂阳石粉、5-15份的岭土和2-10份的钴黑。

产生远红外线和负氧离子黑釉的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料制备；步骤二，原料称取；步骤三，球磨处理；步骤四，筛选混合；步骤五，烧制成型；

其中在上述步骤一中，首先对桂阳石进行素烧，得到素烧原矿，然后将得到的素烧原矿进行粉粹加工，细度要求250目到300目之间，即可得到桂阳石粉；

其中在上述步骤二中，首先称取步骤一中10-50份的桂阳石粉备用，然后分别称取40-60份的钾长石、10-35份的钠长石、20-40份的石英、5-20份的方解石、5-15份的滑石、5-15份的岭土和2-10份的钴黑备用；

其中在上述步骤三中，将步骤二中称取的钾长石、钠长石、石英、方解石、滑石、桂阳石粉、岭土和钴黑放置在球磨机中经常球磨处理得到混合物，同时在球磨机中加入适当的水得到混合料；

其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的混合料通过筛网进行筛网处理，且未通过筛网的混合料再次放置在球磨机中进行球磨处理直到混合料通过筛网的筛选，随后将通过筛网的混合料进行混合得到釉水；

其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的釉水检测含水率为48-50%后即可使用，然后将检测完成后的釉水浇到需要的陶瓷制品坯体上进行烧制成型得到成品。

根据上述技术方案，所述步骤一中，素烧温度为1100-1300℃，素烧时间为8-20h。

根据上述技术方案，所述步骤三中，混合物和水的比例为1:0.5-1，同时球磨时间为30-35h。

根据上述技术方案，所述步骤四中，筛网的目数为500-550目。

根据上述技术方案，所述步骤五中，烧制温度1200-1300℃，烧制时间为6-12h。