[发明专利]一种粉体表面改性装置及方法

说明书

本发明公开了一种粉体表面改性装置，包括由筒体、筒底和筒顶构成的料筒、以及设置于料筒中的搅拌器，其中筒顶设有用于排出气体的出气口，筒底设有进气口，进气口中设有透气板，透气板允许气体进入料筒而不允许粉体流出料筒，进气口与风源连通用于将进风导入料筒，搅拌器包括设于料筒底部内的第一组桨叶和设于料筒顶部内的第二组桨叶。本发明还提供一种利用上述装置进行粉体表面改性的方法。本发明的粉体表面改性装置和方法具有改性温度均匀、升降温迅速、粉体破碎率小、改性粉体产率高、综合能耗小、设备磨损少、设备内壁无颗粒附着等优点。

技术领域

本发明涉及粉体表面改性技术领域，尤其是一种粉体表面改性装置以及利用所述粉体表面改性装置对粉体进行表面改性的方法。

背景技术

为适应各种应用，表面改性广泛应用于各种粉体，例如无机、有机、金属等粉体。在各种表面改性方法中，干法改性是为最常用的方式之一，主要包括在干燥的粉体中加入表面改性剂，在特定的装置和工艺条件下对粉体进行包覆处理，即得改性粉体。常用的粉体表面改性装置的例子包括：SLG型连续粉体表面改性机、高速加热式混合机、高速冲击式粉体表面改性机、PSC型粉体表面改性机、卧式桨叶混合机、流态化床式改性机等。在这些装置在实际使用过程中，采用机械搅拌的装置往往不易迅速均匀地对粉体进行加热和冷却，而采用气体对粉体进行流态化的粉体表面改性装置可通过改变气体的温度来控制粉体温度。常见的流态化装置需要大量的气体以实现粉体的流态化和充分混合，而大量使用气体会导致能耗增加，并且气体中夹带的微粉还需要除尘等后续处理；另外，此类装置还较易发生粉体在改性剂作用下的相互粘连以及附着在装置内壁上。

因此，仍然有必要对现有的粉体表面改性装置作进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉体表面改性装置以解决现有技术中的问题。为此，本发明提供如下技术方案：

一种粉体表面改性装置，包括由筒体、筒底和筒顶构成的料筒、以及设置于料筒中的搅拌器，其中筒顶设有用于排出气体的出气口，筒底设有进气口，进气口中设有透气板，透气板允许气体进入料筒而不允许粉体流出料筒，进气口与风源连通用于将进风导入料筒，搅拌器包括设于料筒底部内的第一组桨叶和设于料筒顶部内的第二组桨叶，其中第一组桨叶包括能够刮扫筒底内表面和筒体下部内表面处的粉体的第一桨叶以及能够将粉体上抛的第二桨叶，第二组桨叶包括能够刮扫筒顶内表面和筒体上部内表面处的粉体的第三桨叶以及能够将粉体下抛的第四桨叶。

进一步地，所述第一桨叶包括各自呈平板状的第一桨段和第二桨段，第一桨段的一端固定连接于桨轴的下部并且另一端沿垂直于桨轴轴线的方向延伸直至与第二桨段的一端相接，第二桨段的另一端沿平行于桨轴轴线的方向向上延伸；所述第三桨叶包括各自呈平板状的第六桨段和第七桨段，第六桨段的一端固定连接于桨轴的上部并且另一端沿垂直于桨轴轴线的方向延伸直至与第七桨段的一端相接，第七桨段的另一端沿平行于桨轴轴线的方向向下延伸。

进一步地，所述第二桨叶包括各自呈平板状的第三桨段、第四桨段和第五桨段，第三桨段的一端固定连接于桨轴的下部并且另一端沿垂直于桨轴轴线的方向延伸直至与第四桨段的一端相接，第四桨段的另一端沿与桨轴轴线成第一角度的方向向上延伸直至与第五桨段的一端相接，第五桨段的另一端沿与桨轴轴线成第二角度、与桨轴的通过第三桨段和第四桨段的轴平面成第三角度且与搅拌器转动方向相反的方向向后上方延伸；所述第四桨叶包括各自呈平板状的第八桨段、第九桨段和第十桨段，第八桨段的一端固定连接于桨轴的上部并且另一端沿垂直于桨轴轴线的方向延伸直至与第九桨段的一端相接，第九桨段的另一端沿与桨轴轴线成第四角度的方向向下延伸直至与第十桨段的一端相接，第十桨段的另一端沿与桨轴轴线成第五角度、与桨轴的通过第八桨段和第九桨段的轴平面成第六角度且与搅拌器转动方向相反的方向向后下方延伸。