[发明专利]一种紧线器高效加工生产线

说明书

本发明提供了一种紧线器高效加工生产线，包括依次同方向排布设置的盘绕机构、转辊机构、送料机构、冲压机构和折弯机构，折弯机构下部设置有铆合机构，靠近折弯机构位置还设置有用于冲压件与并紧柱连接的辅助卡合机构，盘绕机构上设置有钢卷，从钢卷上引出的钢条依次通过转辊机构、送料机构、冲压机构和折弯机构。本发明提供的紧线器高效加工生产线，能够实现紧线器流水化的生产过程，通过钢条的送料过程、冲压过程、钢片的折弯过程、并紧柱卡合以及舌头铆接过程的整合，使其形成流水化的生产路线，大大提升了工作的效率，节省了成本。

技术领域

本发明涉及紧线器生产技术领域，尤其涉及一种紧线器高效加工生产线。

背景技术

葡萄大棚每年都需要进行一次钢丝拉紧力的调整，钢丝过松会导致冬天大棚因积雪而倒塌。农户常常会采用人力来拉紧钢丝，这种方法工作效率低，无法完全拉紧钢丝，现有生产技术中，人们常常采用紧线器来实现钢丝拉紧的效果，然而，葡萄架紧线器的高效生产工艺过程仍是困扰着人们的技术难题。

目前，在紧线器的生产过程中，常常通过切割和冲压条状的钢片，来获得适合制备紧线器的金属件，再将钢片折弯，并与并紧柱卡合连接，最后将钢片端部的舌头实现铆接，过程繁琐，以往在生产紧线器的过程中，通常采用人工操作，或者单个设备进行操作，费时费力，生产成本较高。因此，本方案针对如何实现紧线器流水化的生产过程，进行研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紧线器高效加工生产线，解决了如何实现紧线器流水化生产过程的技术问题，通过钢条的送料过程、冲压过程、钢片的折弯过程、并紧柱卡合以及舌头铆接过程的整合，使其形成流水化的生产路线，大大提升了工作的效率，节省了成本。

一种紧线器高效加工生产线，包括依次同方向排布设置的盘绕机构、转辊机构、送料机构、冲压机构和折弯机构，所述折弯机构下部设置有铆合机构，靠近所述折弯机构位置还设置有用于冲压件与并紧柱连接的辅助卡合机构，所述盘绕机构上设置有钢卷，从所述钢卷上引出的钢条依次通过所述转辊机构、所述送料机构、所述冲压机构和所述折弯机构。

所述送料机构包括水平放置的送料气缸、与所述送料气缸连接的移动块、竖直设置在所述移动块上的下压气缸以及与所述移动块连接的导板，所述送料气缸的伸缩杆外端连接在所述移动块上，所述下压气缸的伸缩杆外端可上下活动的与所述钢条接触，所述移动块可滑动的设置在所述导板上。

所述冲压机构包括方框筒、竖直设置且与所述方框筒连接的导柱一、设置在所述导柱一外侧的弹簧一以及设置在所述导柱一底端的挡片一，所述弹簧一抵靠在所述挡片一上，所述弹簧一和所述挡片一设置在所述方框筒内部；

所述导柱一的顶端穿出所述方框筒并与动力机构连接，所述动力机构设置在支撑架上，所述方框筒的底端连接有用于冲孔和剪切的上模，所述上模下方设置有下模，所述方框筒的开口水平设置；

所述动力机构包括凸轮一、水平穿过所述凸轮一中心的转轴一以及与所述转轴一连接的驱动电机，所述凸轮一与所述方框筒的顶端面活动接触，所述转轴一铰接设置在所述支撑架上，所述驱动电机设置在所述支撑架上。

所述折弯机构包括支架、设置在所述支架上的弯曲凸模、设置在所述弯曲凸模上方的弯曲凹模、用于驱动所述弯曲凹模上下运动的驱动机构，形成的冲压条设置在所述弯曲凹模和所述弯曲凸模之间；

所述凹模设置有凹槽，所述凹槽呈类拱形门框状；

所述凸模固定在所述支架上，且呈拱形门状；

所述驱动机构包括可上下滑动的设置在所述支架上的导柱二、与所述凹模上端面接触的凸轮二、穿过所述凸轮二的转轴二以及与所述转轴二连接的电机，所述导柱二的底端与所述弯曲凹模连接；

所述导柱二的顶端设置有挡片二，所述导柱二上设置有弹簧二，所述弹簧二的顶端抵靠在所述挡片上，且底端抵靠在所述支架上。