[发明专利]一种互扣接塑料软管卷管设备及其成型成管方法

说明书

本发明涉及管材加工领域，具体涉及一种互扣接塑料软管卷管设备，包括底座和热塑机，还包括控制器、冷却机构、卷绕机构和下料机构，冷却机构包括降温箱和水量调节组件，卷绕机构包括滑动组件、下抵组件和两个卷绕辊，下料机构包括下料槽、切割组件和滚动组件，所述滚动组件设在下料槽的内壁上，本发明涉及的一种互扣接塑料软管卷管设备，有效避免了水资源的浪费，可以保证冷却效率，进而使得条状塑料管达到卷管时所需要的硬度，提升卷管效率，同时能保证条状塑料管平稳均匀的进行卷绕，不会造成漏卷和层叠差异，有利于提升成品质量。

技术领域

本发明涉及管材加工领域，具体涉及一种互扣接塑料软管卷管设备及其成型成管方法。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。

现有技术存在以下不足：

1.在塑料管被热塑成型，从热塑机出来经卷绕之前，需要进行冷却，现有的冷却方式是通过用水冷却，条状塑料管在经过降温箱体时，其外壁容易粘附水，不仅容易造成水资源的浪费，而且，容易造成降温箱内部水源的减少，导致冷却效果降低，条状塑料管无法达到卷管时所需要的硬度，不利于提升卷管效率。

2.在卷管过程中，塑料管边输送边卷绕，容易造成输送不稳，同时由于成品为螺旋结构，因而容易造成卷管形状发生，影响加工质量，造成浪费和损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种互扣接塑料软管卷管设备及其成型成管方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种互扣接塑料软管卷管设备，包括底座和热塑机，所述热塑机设在底座的顶部，还包括控制器、冷却机构、卷绕机构和下料机构，所述冷却机构设在底座的顶部以用来冷却热塑后的塑料管，冷却机构包括降温箱和水量调节组件，所述降温箱和水量调节组件均设在底座的顶部，所述卷绕机构设在底座的顶部以用来卷绕塑料管，卷绕机构包括滑动组件、下抵组件和两个卷绕辊，底座的顶部设有第一支撑板，所述滑动组件设在第一支撑板的顶部，所述下抵组件设在第一支撑板的顶部，两个卷绕辊呈对称设置在滑动组件上，所述滑动组件设在所述下料机构设在底座的顶部以用来下料卷好的塑料管，下料机构包括下料槽、切割组件和滚动组件，所述下料槽固定设在第一支撑板的顶部，所述滚动组件设在下料槽的内壁上，所述切割组件通过第二支撑板设在下料槽的旁侧，所述水量调节组件、滑动组件、下抵组件、切割组件和滚动组件与控制器均为电性连接，所述下抵组件包括电动推杆、压紧轮和推板，所述第一支撑板的顶部固定设有滑槽，所述推板滑动设置在滑槽的内部，所述电动推杆固定设在滑槽的旁侧，电动推杆的输出端与推板固定连接，所述压紧轮铰接设置在推板的外壁上，所述电动推杆与控制器电连接，所述滑动组件包括滑块、第一电机和两个转轮，所述第一电机固定设在第一支撑板的顶部，其中一个转轮套设在第一电机的输出端上，另一个转轴可转动的设置在第一支撑板的顶部，两个转轮之间套设有钢缆，第一支撑板的顶部还呈对称设置有两个支撑块，两个支撑块之间固定设有限位杆，所述滑块套设在限位杆的外壁上，并且滑块与钢缆固定连接，所述第一电机与控制器电连接。

进一步的，所述滑块的顶部固定设有安装块，所述安装块上固定设有微电机，其输出端上套设有第一齿轮，安装块的顶部固定设有旋转轴，所述旋转轴的外壁上套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，并且第一齿轮比第二齿轮小，所述微电机与控制器电连接。

进一步的，所述旋转轴远离安装块的一端固定设有矩形壳体，所述矩形壳体的内部固定设有双轴气缸，双轴气缸的两个输出端上均固定设有推块，每个卷绕辊均固定设在一个推块上，卷绕辊为方形块体结构，所述双轴气缸与控制器电连接。