[发明专利]一种成型装置及含有该成型装置的包装机在审
申请号: | 202110062521.X | 申请日: | 2021-01-18 |
公开(公告)号: | CN112722455A | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 郑长青;马明会 | 申请(专利权)人: | 北京航天东方科技发展有限公司 |
主分类号: | B65B51/08 | 分类号: | B65B51/08;B65B65/00 |
代理公司: | 北京八月瓜知识产权代理有限公司 11543 | 代理人: | 李斌 |
地址: | 102629 北京市大*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 成型 装置 含有 装机 | ||
本发明涉及包装机技术领域,尤其是涉及一种成型装置及含有该成型装置的包装机。该成型装置包括:负压管路、集束机构和摆动机构;集束机构,所述集束机构的一端设有用于固定并保持密封膜为弧形结构的槽组件,另一端与摆动机构转动连接;摆动机构,用于带动集束机构往复摆动。成型装置设置在包装机上。本发明一种成型装置及含有该成型装置的包装机,安装方便,调试简便,工艺简单,便于加工,提高生产率。产品外包装均使用PVDC膜,包装处理方便,减小环境污染。预成型材料由传统的铝丝改为PVDC密封膜,减小成型过程中成型模具受力,减小成型模具磨损,增加成型模具使用寿命。
技术领域
本发明涉及包装机技术领域,尤其是涉及一种成型装置及含有该成型装置的包装机。
背景技术
现有自动立式充填包装机成型装置由多个零件组成,加工工艺复杂,安装繁琐。现有封口成型装置是由铝线打扣密封产品,预成型材料是铝线,在铝线打扣成型过程中成型模具所承受冲击力大,成型模具与铝线之间产生滑动摩擦,成型模具寿命短,且一种成型模具对应成型一种铝扣,更换成型模具时更换调试时间长,使生产效率降低,提高了生产成本较高。因成型材料是铝使产品无法通过金属检测机检测,儿童在食用过程中存在风险。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种成型装置,该成型装置能够解决使用铝线打扣成型装置法通过金属检测机检测,儿童在食用过程中存在风险的问题,使用PVDC(PVDC为塑料)材质的密封膜(密封膜为小块PVDC材料)取代铝丝打扣成型装置进行结扎密封;
本发明的第二目的在于提供一种包装机系统,旨在解决现有铝扣,更换成型模具时更换调试时间长,使生产效率降低,成型模具与铝线之间产生滑动摩擦,成型模具寿命短的问题。
本发明提供一种成型装置,包括:负压管路、集束机构和摆动机构;集束机构,所述集束机构的一端设有用于固定并保持密封膜为弧形结构的槽组件,另一端与摆动机构转动连接;摆动机构,用于带动集束机构往复摆动。
其中,所述集束机构包括:成型模具、上集束板双边定位槽和下集束板双边定位槽;所述上集束板双边定位槽和下集束板双边定位槽之间设有成型模具;所述成型模具上导向槽,成型模具的端部设有槽组件;导向槽的开口端朝向槽组件。
其中,所述成型模具端部设有两个连接件;所述连接件远离成型模具的一端设有槽组件;所述连接件的内部设有气道;所述气道延伸至与连接件连接的成型模具内,并通过成型模具与负压管路连接。
其中,所述槽组件包括U形槽和真空气孔;所述U形槽设置在连接件的端部;所述U形槽的槽底部设有真空气孔;所述真空气孔与所述气道连通。
其中,所述上集束板双边定位槽和下集束板双边定位槽上均设有集束板叶片;所述集束板叶片的一端开口,且集束板叶片开口端的开口方向与U形槽的开口方向一致;所述集束板叶片开口端部分延伸至U形槽外部,集束板叶片开口端闭合处至少与U形槽的槽底面处于同一面。
其中,所述摆动机构包括:第一托架、第二托架和转动组件;所述第一托架与第二托架通过转动组件连接;所述第一托架还固定连接有成型模具;所述第二托架的中部与成型装置转动轴固定连接,所述第二托架远离转动组件的一端连接关节轴承。
其中,所述转动组件包括:第一座子、第二座子、第一轴承、第二轴承、弹性挡圈、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆;所述第一座子和第二座子之间通过第三连接杆连接;所述第一座子和第二座子内分别设有第一轴承和第二轴承;所述第一轴承和第二轴承的两端分别设有弹性挡圈;所述第一轴承和第二轴承上均设有穿过第一轴承和第二轴承并与第一轴承和第二轴承转动连接的第一连接杆和第二连接杆;所述第一连接杆的一端与第一托架固定连接;所述第二连接杆与第二托架固定连接。
其中,所述第三连接杆与第一座子和第二座子之间通过螺纹连接;所述第三连接杆上设有转动第三连接杆的转动凸起。
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