[发明专利]显示面板及显示面板的制备方法

说明书

本发明公开了一种显示面板及显示面板的制备方法，所述显示面板包括:衬底基板；金属电极，设置于所述衬底基板的一侧；辅助电极，设置于所述金属电极远离所述衬底基板的一侧，所述辅助电极与所述金属电极电性连接；其中，所述辅助电极在所述衬底基板上的正投影位于所述金属电极在所述衬底基板上的正投影之内。本发明通过新增辅助电极且所述辅助电极与所述金属电极电性连接，既可以解决因金属电极阻抗过大导致的显示面板亮度不均匀的品质问题，又可以维持或者减小所述金属电极的厚度；同时由于改善了制备工艺，在维持所述金属电极图案和不影响所述金属电极功能的同时，降低了产品的生产成本，提高了产品质量和可靠性。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。

背景技术

有源矩阵有机发光二极体(Active-matrix organic light emitting diode，AMOLED)相对薄膜晶体管液晶显示器(Thin film transistor-liquid crystal display，TFT-LCD)反应速度较快、对比度更高、视角也较广；具自发光的特色，不需使用背光板，因此能够做得更轻薄，而且更省电。另外，AMOLED可做成弯曲屏幕，且显示图像不变形。这些优势决定了AMOLED将会成为半导体显示行业的主流。

传统AMOLED结构，驱动电极通过蒸镀工艺，整面覆盖在显示区上。在以电流驱动方式的显示器件时，因电流的差异导致各显示单元的亮度存在差异。从而在整个显示器上容易形成Mura(亮度不均)，导致显示器件的品质下降，甚至不达客户规格。究其原因，驱动电极阻抗过大是其主要原因之一。当电极接到电信号时，由于驱动电极的方块电阻较大，显示区内不同位置之间的电阻差较大，所以电流差异也较大，而电流差异大，会造成不同区域有机电致发光器件的发光亮度不一致，显示画面不够均匀；同时，由于阴极膜层方块电阻较大，也不利于显示屏功耗的降低。

针对此问题，目前有几种方法可以改善此显示品质的问题。一是补偿电路、二是电极厚度或宽度更大、三是采用阻抗值更小的材料替代目前的电极材料(Al、Cu)等。但是，这些方法无疑增加电路的复杂性或成本。

综上所述，现有技术中显示面板存在亮度不均匀、功耗过高、电路的复杂性和成本过高、产品竞争力不够强等技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示面板的制备方法，用于解决现有技术中显示面板存在的亮度不均匀、功耗过高、电路的复杂性和成本过高、产品竞争力不够强等技术问题。

为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种显示面板，其中，包括：

衬底基板；

金属电极，设置于所述衬底基板的一侧；

辅助电极，设置于所述金属电极远离所述衬底基板的一侧，所述辅助电极与所述金属电极电性连接；

其中，所述辅助电极在所述衬底基板上的正投影位于所述金属电极在所述衬底基板上的正投影之内。

在本发明的一些实施例中，所述辅助电极在所述衬底基板上的正投影面积小于所述金属电极在所述衬底基板上的正投影面积。

在本发明的一些实施例中，所述辅助电极设置于所述金属电极远离所述衬底基板的一侧表面上，所述辅助电极与所述金属电极直接接触。

在本发明的一些实施例中，还包括薄膜晶体管阵列层，所述薄膜晶体管阵列层包括源极、漏极、栅极和绝缘层，所述辅助电极与所述源极和所述漏极同层设置或者所述辅助电极与所述栅极同层设置，所述绝缘层位于所述金属电极与所述辅助电极之间且开设有过孔，所述辅助电极通过所述过孔电性连接所述金属电极。

在本发明的一些实施例中，所述辅助电极的截面形状为矩形、梯形、半圆形和三角形中的一种。