[发明专利]一种石墨烯改性环氧涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯改性环氧涂层，其特征在于，按重量份计组分组成：

包括环氧树脂186～198份，多层石墨烯2～14份，二甲苯12～16份，正丁醇5～13份，甲苯5～9份，硫酸钡18～22份，滑石粉18～22份，防沉剂0.2～0.6份，非离子型分散剂0.3～0.5份，二乙烯三胺0.8～1.2份。

2.根据权利要求1所述的石墨烯改性环氧涂层，其特征在于，所述防沉剂为202P防沉剂。

3.一种石墨烯改性环氧涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制备辅助填料：称取2～14份多层石墨烯溶于12～16份二甲苯和4～8份正丁醇中后超声1.5～2.5h得到辅助填料；

2)制备成膜剂：在186～198份环氧树脂中加入5～9份甲苯和1～5份正丁醇进行搅拌至完全溶解制备得到成膜剂；

3)将步骤1)中的辅助填料与步骤2)中的成膜剂充分混合后砂磨50～70min得到复合材料，砂磨机的转速为2000～3000r/min；

4)将硫酸钡和滑石粉100℃去水处理后，称取18～22份硫酸钡和18～22份滑石粉混合后进行球磨，充分烘干后过筛得到硫酸钡和滑石粉粉末；

5)将步骤3)得到的复合材料与步骤4)得到的硫酸钡、滑石粉粉末混合，再添加0.2～0.6份202P防沉剂、0.3～0.5份非离子型分散剂、0.8～1.2份二乙烯三胺混合后砂磨20～40min得到复合涂层产品，砂磨机转速为4500～5500r/min；

6)将步骤5)中得到的复合涂层产品进行过滤后喷涂至金属板材上，控制复合涂层的厚度为180～220μm，将喷涂完毕的金属板材在58～62℃的温度下烘干10～14h。

4.根据权利要求3所述的石墨烯改性环氧涂层的制备方法，其特征在于，称取6～14份多层石墨烯溶于13～15份二甲苯和5～7份正丁醇中后超声2h得到辅助填料。

5.根据权利要求3所述的石墨烯改性环氧涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，在环氧树脂186～194份中加入甲6～8份苯和2～4份正丁醇进行搅拌至完全溶解制备得到成膜剂。

6.根据权利要求3所述的石墨烯改性环氧涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的砂磨机的转速为2500r/min。

7.根据权利要求3所述的石墨烯改性环氧涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，添加0.3～0.5份202P防沉剂、0.3～0.5份非离子型分散剂、0.9～1.1份二乙烯三胺混合后砂磨30min得到复合涂层产品，砂磨机转速为5000r/min。

8.根据权利要求3所述的石墨烯改性环氧涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中复合涂层的厚度为190～220μm，将喷涂完毕的金属板材在560℃的温度下烘干12h。