[发明专利]一种高效利用竹材制造旋切单板的方法

权利要求书

1.一种高效利用竹材制造旋切单板的方法，其特征在于，包括以下步骤：S5：制备等径重组原竹圆柱段：准备一根直径与旋切机卡轴直径(D)相同的原木芯；将去除竹青和竹黄且内外壁无凸出的竹筒沿纵向切割成原竹弧段；将内长之和等于πD且竹壁厚度(R1)相同或相近的原竹弧段重组胶合于原木芯外围，形成首层围绕原木芯的等径原竹柱体；之后，将内长之和等于π(2R1+D)且竹壁厚度(R2)相同或相近的原竹弧段重组胶合于首层等径原竹柱体外围，形成第二层围绕原木芯的等径原竹柱体；以此类推，最后将内长之和等于π(2R1+......+2Rn+D)且竹壁厚度(Rn+1)相同或相近的原竹弧段重组胶合于第二层等径原竹柱体外围，形成最后一层围绕原木芯的等径原竹柱体；其中n为大于等于0的自然数，以此将原竹弧段重组形成任意直径的等径重组原竹圆柱段；S6：软化等径重组原竹圆柱段；S7：上旋切机制备竹材旋切单板；

所述去除竹青和竹黄且内外壁无凸出的竹筒通过以下步骤制得：S1：选材：选取无霉腐缺陷的新鲜竹材；S2：制备竹筒：将竹材根据使用长度需要切为竹筒；S3：竹筒整理：去除竹筒竹青和竹黄，打磨竹筒外节和竹隔处的竹筒内外壁至无凸出；

其还包括步骤：S4：竹筒分选：按照竹筒竹壁厚度相同或相近的原则将竹筒分类；

竹筒竹壁厚度相近是指厚度公差为1～2mm；

步骤S5中，原竹弧段重组胶合于原木芯外围之前还通过指接技术等厚纵向接长；

所述步骤S6具体为：采用水煮或蒸汽热处理进行软化处理，将等径重组原竹圆柱段软化，以达到旋切要求；

所述步骤S7具体为：将软化处理好的等径重组原竹圆柱段置于旋切机上，卡轴夹紧原木芯，根据需求旋切任意长度与厚度的竹材旋切单板。