[发明专利]一种大吨位一窑八线薄型光伏玻璃熔窑

说明书

本发明公开了一种大吨位一窑八线薄型光伏玻璃熔窑，包括投料池、熔窑、蓄热室、小炉、卡脖、冷却部、支通路、压延机组和压延机检修平台；本发明在冷却部两侧对称设置支通路，使得熔窑、冷却部玻璃液流运行方式更接近大吨位一窑一线式，这种方式对熔化部熔化、澄清、均化过程影响较小，利于产品光学质量及机械强度的提高。这种结构方式也减少了玻璃液流转向次数，液流更加通畅，从而降低湍流产生。另外，根据玻璃液流动过程散热程度不同，为保证各支通路出口玻璃液温度及质量的相对均衡，本发明将卡脖出口至每一支通路出口的距离设置为不等。非等长式支通路设置，其出口位置也不集中，有效降低压延成形处操作空间温度，降低更换压延机操作难度。

技术领域

本发明涉及光伏玻璃技术领域，特别是涉及一种大吨位一窑八线薄型光伏玻璃熔窑。

背景技术

随着光伏组件由传统的单玻组件向双玻、双面发电组件的快速转变，为实现组件的轻量化，组件对光伏玻璃的厚度要求也从3.2mm快速转变为1.6～2.0mm。大吨位窑炉产量大、节能效果明显，但目前大吨位一窑四线光伏玻璃产线，由于熔窑结构、工艺及装备等硬性条件的限制，无法生产2.0mm薄型光伏玻璃，而小吨位产线能够生产2.0mm薄型光伏玻璃，但产量低、单位能耗巨大，成本居高不下。

本发明提出一种适合1.5-2.5mm压延成形工艺的薄型光伏玻璃一窑八线熔窑结构，日熔化量为1000～1400吨，可满足不同厚度薄型光伏玻璃的生产要求。

中国专利公告号CN 208562137U，公开了一种一窑八线玻璃窑，主要用于超白压花玻璃生产，生产能力1000t/d，采用全氧燃烧方式，窑体后端卡脖为“┴”形，一头连接窑体，剩下两头各有一个横通路相连，玻璃熔浆流道“┴”处分为两股，各自流向各自的横通路，最终再分流到达支通路利于产品差异化生产。该专利在卡脖后横通路靠近熔窑一侧的结构设置可能会对卡脖处水包、搅拌等工艺操作空间有影响，另外，玻璃液出卡脖后需要三次较大幅度的液流转向才能达到支通路出口，玻璃液流在分流处会产生湍流，形成玻璃液的热不均匀，对高品质光伏玻璃的光学质量同时对本体会降低本体的机械强度。

中国专利公告号CN 108218190A，公开了一种超白压花玻璃窑，包括窑体、投料池、与窑体相通的卡脖、与卡脖连通的横通路、与横通路连通的支通路，卡脖设为对称的两个，分别位于窑体近后端的相向侧壁上且与窑体长度方向垂直设置，窑体碹顶三次逐级下降、前高后低、沉降澄清区在大窑窑坎后澄清区下沉，卡脖前抬升。该专利设置双卡脖结构，在澄清区完成玻璃液的分流，玻璃液未能进行充分的热均化，且易产生湍流，并对熔窑内玻璃液流整体运行产生不良影响，致使熔窑整体工况运行不佳，由此生产的玻璃产品应力不均，光学质量及机械强度偏低。

中国专利公告号CN 111333306A，公开了一种一窑多线玻璃液分流熔窑，可满足平板玻璃800～1250吨大吨位熔窑低能耗生产，包括熔窑、卡脖、工作部和支通路，工作部前宽后窄且两侧设置有4、6、8各个支通路，支通路对称设置且垂直于工作部对称轴。玻璃液经过卡脖后，进入尺寸较大的工作部，玻璃液以扇形扩散角度向前流动，且流速逐渐减慢并分流至各支通路。该专利设置的等腰梯形式工作部，在窑炉砌筑及烤窑过程中耐火材料横向、纵向、斜向的热膨胀可能会难以准确把握，工作部可能会存在一定安全隐患。

基于上述现有技术存在的缺陷，提供一种新型的薄板光伏玻璃一窑八线大吨位熔窑是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种大吨位一窑八线薄型光伏玻璃熔窑，以解决上述现有技术存在的问题，通过在冷却部两侧对称设置支通路，使得熔窑、冷却部玻璃液流运行方式更接近大吨位一窑一线式，这种方式对熔化部熔化、澄清、均化过程影响较小，有利于产品光学质量及机械强度的提高。同时，这种结构方式也减少了玻璃液流转向次数，液流更加通畅，从而降低湍流产生。另外，根据玻璃液流动过程散热程度不同，为保证各支通路出口玻璃液温度及质量的相对均衡，本发明将卡脖出口至每一支通路出口的距离设置为不等。非等长式支通路设置，其出口位置也不集中，可有效降低压延成形处操作空间温度，降低更换压延机操作难度。