[发明专利]气瓶水压试验检测快速接头

说明书

本发明提供了一种气瓶水压试验检测快速接头，包括中控轴、密闭的壳体，中控轴内部贯通，上端连接充水管，下端连接膨胀杆，膨胀杆贯通分瓣密封筒，膨胀杆上移时，会迫使分瓣往外移动，来实现分瓣密封筒上的螺纹与气瓶螺纹紧密配合，壳体上端有上密封件，下端有下密封座，上密封件套设在中控轴外侧，下方有弹簧，簧下端有导向筒，导向筒下端连接下密封座，下密封座周向设有孔，分瓣密封筒下部穿过下密封座的孔，分瓣密封筒的下端能够沿径向摆动。本发明不仅可以自动卡紧气瓶螺纹，有效的密封住连接口，还能节省密封生料带，减轻人员的劳动强度，大大节省劳动力。

技术领域

本发明涉及一种气体充装设备领域，具体涉及一种气瓶检测设备。

背景技术

目前外测法水压试验中，气瓶与管道连接部分，是模仿装卸瓶阀的结构原理，来实现密封后进行水压试验。整个过程都是人工操作，存在员工体力消耗大，密封不严谨，生料带浪费等缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种气瓶水压试验检测快速接头。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

包括中控轴、密闭的壳体，中控轴内部贯通，上端连接充水管，下端连接膨胀杆，膨胀杆贯通分瓣密封筒，膨胀杆上移时，会迫使分瓣往外移动，来实现分瓣密封筒上的螺纹与气瓶螺纹紧密配合，壳体上端有上密封件，下端有下密封座，上密封件套设在中控轴外侧，下方有弹簧，簧下端有导向筒，导向筒下端连接下密封座，下密封座周向设有孔，分瓣密封筒下部穿过下密封座的孔，分瓣密封筒的下端能够沿径向摆动。

优选的方案，分瓣密封筒沿圆周向上分为四部分，下端设有与气瓶体螺纹匹配的螺纹。

优选的方案，分瓣密封筒的每一瓣的外侧设有挡板，分瓣密封筒与挡板之间有第二弹簧。

优选的方案，膨胀杆下端为锥形。

与现有技术相比本发明具有以下明显的优点：不仅可以自动卡紧气瓶螺纹，有效的密封住连接口，还能节省密封生料带，减轻人员的劳动强度，大大节省劳动力。

附图说明

图1为本发明的外部示意图；图2为内部结构图；图3为图2中A-A截面图；图4为下密封座俯视图；图5为瓣螺纹结构图；图6为图5中B-B截面图。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

如图所示的气瓶水压检测快速接头，中控轴1下端插入密封的壳体2中。

壳体2的上端有上密封件201，下端有下密封座202，上密封件201下方是第一弹簧，第一弹簧套在中控轴1的外侧，第一弹簧下方抵住固定块，固定块下方固定导向筒8，导向筒8下方压住下密封座202。

密封座202周向有四个孔，分瓣密封筒3由四个密封筒组成，分别是第一密封筒301、第二密封筒302、第三密封筒、第四密封筒，下部有螺纹，与气瓶体顶端的螺纹匹配，每个孔中穿过分瓣密封筒3的一瓣，分瓣密封筒3的上部在导向筒8中，每一瓣的上部宽度大于孔的宽度，每一瓣在孔中的厚度小于孔的厚度，每一瓣能够向外向内摆动。每一瓣的外侧有挡板5，挡板5固定在下密封座202上面，每一瓣与挡板5之间固定第二弹簧6。此外，密封座202上的孔有放气的作用，用于下端高压密封不严时，高压进入气缸，使气缸炸裂。

导向筒8下端有缺口，挡板5插入缺口中。

膨胀杆7贯穿瓣密封筒3内部，上端连接中控轴1的下端，下端为锥形，膨胀杆7向上收缩时，下端的锥形部分挤压分瓣密封筒3的下端向外移动，膨胀杆7向下伸出时，第二弹簧6拉住分瓣密封筒3的上部，分瓣密封筒3的下端向内移动。

中控轴1内部中空，上端连接充水管，中控轴1由外部气缸驱动上下移动，带动第一弹簧和膨胀杆7运动。

具体工作过程：初始状态第一弹簧被压缩一定程度，外部气缸带动中控轴1向下移动，上密封件201随中控轴1向下运动，第一弹簧继续被压缩，同时膨胀杆7向下运动，膨胀杆7锥形部脱离分瓣密封筒3下端，同时分瓣密封筒3下端收缩，分瓣密封筒3下端的螺纹直径会变小，分瓣密封筒3下端插入气瓶体顶端，停止运动，外部气缸带动中控轴1向上移动，膨胀杆7向上运动，膨胀杆7锥形部挤压分瓣密封筒3下端，分瓣密封筒3下端扩张，与气瓶体顶端的螺纹吻合，外部气缸停止运动，第一弹簧处于压缩状态，壳体2下压，挤压气瓶体顶端，分瓣密封筒3下端向外紧压住气瓶体顶端的螺纹，达到密封效果，高压水流通过中控轴1、下密封座202的孔进入气瓶内部，进行水压检测。