[发明专利]一种高炉停炉的降料面方法

说明书

本发明涉及一种高炉停炉的降料面方法，包括：步骤S100、提供一个高炉，炉喉内设置洒水装置，洒水装置与供水管道和供氮管道连通；步骤S200、调试洒水装置，以使喷洒的混合物在最小输出压力时混合物与炉壁间隔，在最大输出压力时混合物喷至炉壁上；步骤S300、高炉停止上料并复风，以使料面下降；从料面的最高位置至最低位置，包括依次降低的炉身、炉腰、炉腹和炉缸，选择性开启洒水装置并调节水和氮气的压力；当料面在炉身时，炉喉的温度为T1；当料面在炉腰时，炉喉的温度为T2；当料面在炉腹时，炉喉的温度为T3；当料面在炉缸时，炉喉的温度为T4；步骤S400、当料面下降至最低位置时，休风。该方法具有停炉安全性高和停炉效率高的特点。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉停炉的降料面方法。

背景技术

目前高炉的设计炉龄为15年，生产到一定年限后，需要对高炉进行停炉大修。停炉时，需要将炉内的矿料、焦炭等清除，以使高炉的内壁裸露以便维修。现有技术中，高炉停炉普遍采用炉顶洒水降料面法，通过洒水控制高炉顶部的温度，避免顶部温度过高烧毁周围的设备。在洒水降温的过程中，水会沿炉壁流下，引起炉壁产生大量的凝固铁层，需要花费大量工时对凝固铁层进行清理，进而增加了停炉作业的总耗时，停炉效率低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高炉停炉的降料面方法，其停炉安全性高，停炉效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供的一种高炉停炉的降料面方法，包括以下步骤：

步骤S100、提供一个高炉，对所述高炉休风，在所述高炉的炉喉内设置有洒水装置，所述洒水装置与供水管道和供氮管道连通，所述洒水装置通过喷洒水和氮气的混合物对所述炉喉进行降温处理；

步骤S200、调试所述洒水装置，当喷洒水的工作压力S为所述供水管道的最小输出压力S1、喷洒氮气的工作压力D为所述供氮管道的最小输出压力D1时，所述混合物与所述高炉的炉壁之间的间距为L；当喷洒水的工作压力S为所述供水管道的最大输出压力S2、喷洒氮气的工作压力D为所述供氮管道的最大输出压力D2时，所述混合物能够喷洒至所述炉壁上；

步骤S300、所述高炉停止上料并复风，以使料面下降；

从所述料面的最高位置至所述料面的最低位置，所述料面的位置包括依次降低的炉身、炉腰、炉腹和炉缸，选择性开启所述洒水装置并调节喷洒水的工作压力S和喷洒氮气的工作压力D，S＝S1～S2，D＝D1～D2；并使，

当所述料面位于所述炉身时，所述炉喉的温度为T1；

当所述料面位于所述炉腰时，所述炉喉的温度为T2；

当所述料面位于所述炉腹时，所述炉喉的温度为T3；

当所述料面位于所述炉缸时，所述炉喉的温度为T4；

步骤S400、当所述料面下降至所述最低位置时，对所述高炉休风。

进一步的，所述洒水装置包括多个雾化水管，所述雾化水管用于喷洒所述混合物，至少一个所述雾化水管位于所述炉喉的中部位置，剩余的所有的所述雾化水管沿所述炉喉的圆周方向均匀间隔分布。

进一步的，步骤S200中，所述混合物与所述炉壁之间的间距L大于50mm，当喷洒水的工作压力S为S2、喷洒氮气的工作压力D为D2时，所述混合物的喷洒面等于所述炉喉的横截面。