[发明专利]高回弹抗黄发泡型材及其制备工艺

权利要求书

1.高回弹抗黄发泡型材，其特征在于：

按照质量份数比包括100份TDI组、30～35份MDI组、5～10份IPDI组，

其中，所述TDI组按照质量份数比包括1000份异氰酸酯TDI、聚醚100～120份、乙二醇2～5份、苯酚3～5份、聚硅氧烷共聚物1～2份，所述异氰酸酯TDI的异构体比例2，4-TDI：2，6TDI为100：25～35；

所述MDI组按照质量份数比包括1000份二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚30～35份、乙二醇2～5份、苯酚2～3份、硅油5～6份、二氯甲烷2～3份；

所述IPDI组按照质量份数比包括1000份异佛尔酮二异氰酸酯、2～3份二氯甲烷、1～2份苯酚、2～3份聚硅氧烷共聚物、2～3份双二甲氨基乙基醚、硅油3～6份。

2.根据权利要求1所述高回弹抗黄发泡型材，其特征在于：

所述TDI组的聚醚中PPG重量百分比为65％～70％，余量为POP，所述MDI组的聚醚中PPG重量百分比为75％～85％，余量为POP。

3.基于权利要求1～2所述高回弹抗黄发泡型材的其制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1称重配置TDI组、MDI组、IPDI组；

S2将TDI组和MDI组分别投入反应釜进行搅拌发泡处理，其中TDI组的搅拌温度为55℃～70℃，搅拌时间为15±1min制得TDI发泡材；MDI组的搅拌温度为85℃～95℃，搅拌时间为15±1min制得MDI发泡材；

S3将MDI发泡材投入TDI发泡材所在反应釜进行共混发泡处理，搅拌温度为80℃～85℃，搅拌时间为5～6min制得共混发泡材；

S4将IPDI组投入共混发泡材所在反应釜，搅拌温度为85℃～90℃，搅拌15±1min制得高回弹抗黄发泡型材。

4.根据权利要求3所述高回弹抗黄发泡型材的其制备工艺，其特征在于：

所述步骤S2中，TDI组的原材料初始温度控制在22℃～26℃，并且在投入反应釜内的60s内升温至55℃～70℃，同时以转速2300r/min～2600r/min的搅拌速度维持15±1min。

5.根据权利要求3所述高回弹抗黄发泡型材的其制备工艺，其特征在于：

所述步骤S2中，MDI组的原材料初始温度控制在25～28℃，并且在投入反应釜内的60s内升温至85℃～95℃，同时以转速3600r/min～3900r/min的搅拌速度维持15±1min。

6.根据权利要求3所述高回弹抗黄发泡型材的其制备工艺，其特征在于：

所述步骤S3中，通过流量泵的方式将MDI发泡材投入TDI发泡材所在反应釜进行共混发泡，并且输送MDI发泡材的温度维持在80℃～95℃。

7.根据权利要求3所述高回弹抗黄发泡型材的其制备工艺，其特征在于：

所述步骤S3中，在MDI发泡材投入后，反应釜的搅拌速度为3800r/min～4200r/min。

8.根据权利要求3所述高回弹抗黄发泡型材的其制备工艺，其特征在于：

所述步骤S4中，IPDI组的原材料初始温度控制在15～26℃，在投入反应釜后，初始搅拌速度维持4200～4300r/min转速2～3min，降速至3200r/min～3500r/min维持3～4min，最终降速至2100～2200r/min维持至少2min。