[发明专利]一种铸造装置及铸造模具

说明书

本发明公开了一种铸造装置及铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具的外壁下端设置有下模具，所述下模具的内部下方设置有调整组件，所述调整组件包括套块、螺纹杆、转把、第一支座、导轨、支杆、第二支座和销轴，所述导轨的两端与下模具固定相连，所述导轨的上端前后两侧均设置有支杆，下端所述第二支座均与套块固定相连。该铸造装置及铸造模具，结构科学合理，使用安全方便，通过模件、型腔、下型砂、螺纹杆、套块、支杆和横板之间的配合，使螺纹杆通过套块和支杆驱动横板进行竖直方向的位置调整，进而调整了型腔下方的下型砂厚度，避免了需要在下模具处铺设较厚的型砂才能满足型腔的形成导致影响铸造效率的问题。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造装置及铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是指为了获得合格零件的模型，分为普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，虽然现有技术能够通过铸造模具进行铸件的生产和加工。

但是现有技术存在需要在下模具处铺设较厚的型砂才能满足型腔的形成导致影响铸造效率的问题，铸造装置大多只能依靠自然冷却导致冷却效率较低的问题，在金属液体冷却的过程中容易因震动或误碰导致过早开模造成加工效果较差的问题同时仍存在无法根据需要进行上下模具拉紧装置的快速安装或拆卸问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造装置及铸造模具，以解决上述背景技术中提出的下模具处铺设较厚的型砂才能满足型腔的形成导致影响铸造效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造装置及铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具的外壁下端设置有下模具，所述下模具的内部下方设置有调整组件；

所述调整组件包括套块、螺纹杆、转把、第一支座、导轨、支杆、第二支座和销轴；

所述螺纹杆的外壁左右两侧均通过轴承与下模具转动相连，所述螺纹杆的外壁右侧固接有多个转把，所述螺纹杆的外壁左右两侧均螺纹相连有套块，所述套块的前后两侧均滑动相连有导轨，所述导轨的两端与下模具固定相连，所述导轨的上端前后两侧均设置有支杆，所述支杆的两端通过销轴分别与第一支座和第二支座转动相连，下端所述第二支座均与套块固定相连。

优选的，所述螺纹杆的左右外壁外螺纹的螺纹角角度相反。

优选的，左右所述支杆和套块均以下模具的竖直中心为基准呈轴对称分布。

优选的，所述上模具和下模具的内侧设置有铸造组件；

所述铸造组件包括上型砂、型腔、下型砂、横板、进水口、排水口、风扇和弯管；

所述上型砂和下型砂分别堆放在上模具和下模具的内壁内部，所述上型砂和下型砂的内部形成有型腔，所述横板位于下模具的内部，且横板的外壁与下模具的内壁相贴合，所述横板的上方与下型砂紧密贴合，所述横板的下端内部安装有风扇，所述横板的上方内部安装有弯管，所述弯管的下端左右两侧分别加工有排水口和进水口，所述弯管通过排水口和进水口与外界水流管道相连通，所述横板的下端前后两侧左右两端均与第一支座固定相连。

优选的，所述上模具和下模具的外壁前后两侧均固接有垫板，所述上模具和下模具的外壁设置有辅助组件；

所述辅助组件包括球体、端板、套筒、竖杆、防滑纹、卡销、滑块和弹簧；