[发明专利]一种TPU聚氨酯与粘膜相结合的制成品生产方法

说明书

本发明公开了一种TPU聚氨酯与粘膜相结合的制成品生产方法，涉及刻字膜制作技术领域；为了解决无法在TPU注塑模具上直接印刷调制的颜色问题；具体包括如下步骤：确认制成品材料信息，绘制产品图样；根据图样制作成型模具；根据原材料信息制备粘膜并通过激光打标、模切和高频模切；将制作完成的粘膜与成型模具，利用热熔进行TPU聚氨酯背胶结合；去除产品上余出的胶体后，对产品干燥定型，得到最终成品；所述原材料信息包括粘膜的材质、原料，粘膜分为基材层、分离层、转印层及胶黏层。本发明利用热熔技术对刻字膜与成型模具进行TPU聚氨酯背胶结合，不直接利用模具印刷，通过两者结合解决了一些冷门色调无法在TPU注塑上印刷的问题。

技术领域

本发明涉及刻字膜制作技术领域，尤其涉及一种TPU聚氨酯与粘膜相结合的制成品生产方法。

背景技术

TPU聚氨酯是一种热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，俗称注塑，热塑性聚氨酯弹性体是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，加工性能好，广泛应用于鞋材、电缆、服装、汽车、医药卫生、管材、薄膜和片材等许多领域，适用于大批量生产的中、小型尺寸部件。粘膜是一种背面有热熔胶的一种刻字膜，也称转印膜，刻字膜是指热转印过程中需要经过切割/雕刻的热转印膜，刻字膜有TPU弹性刻字膜、金葱刻字膜、镭射刻字膜、仿金属刻字膜等种类，现有的转印膜是通过真空吸附和高温200℃～240℃进行转印，或高温高压下进行转印，如水性颜料墨水在一般涂有离型剂的PET膜上的打印易出现聚墨和渗化现象，效果不理想。

经检索，中国专利申请号为CN202010053966.7的专利，公开了一种刻字膜及其制备方法，刻字膜包括依次层叠的离型层、有机硅层和TPU层；刻字膜的制备方法包括以下步骤：先将有机硅层的制材涂布于所述离型层上，然后将TPU层的制材与有机硅层的制材复合，进行烘烤，得到所述刻字膜。上述专利中的刻字膜及其制备方法存在以下不足：当需要进行转印彩色膜，如需另外调制的颜色时，无法在TPU注塑模具上直接印刷。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种TPU聚氨酯与粘膜相结合的制成品生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种TPU聚氨酯与粘膜相结合的制成品生产方法，包括如下步骤：

S1：确认制成品材料信息，绘制产品图样；

S2：根据图样制作成型模具；

S3：根据原材料信息制备粘膜并通过激光打标；

S4：将制作完成的粘膜与成型模具，利用热熔进行TPU聚氨酯背胶结合；

S5：去除产品上余出的胶体后，对产品干燥定型，得到最终成品；

所述原材料信息包括粘膜的材质、原料，粘膜分为基材层、分离层、转印层及胶黏层；

所述转印层由重量比为23：42：0.6的色料、溶剂和添加剂混合组成；

所述胶黏层的制备方法，包括以下步骤：

S51：向水分含量＜12%的聚己二酸丁二醇酯中加入二苯基甲烷-4，4′二异氰酸酯、纳米硅酸铝和催化剂；

S52：搅拌混合85℃下反应3h；

S53：加入增湿剂继续反应1h得到；

所述制备粘膜的方法，包括如下步骤：

S101：将分离层热压覆于基材层上；

S102：将转印层涂布至分离层的表面，在80℃～170℃烘干，确保墨层干透；

S103：然后均匀涂抹胶黏层，并确保其烘干；

S104：将成品经85℃～90℃的烘道干燥、降温后收卷。