[发明专利]一种原生与再生碳纤毡的制备工艺

说明书

本发明公开了一种原生与再生碳纤毡的制备工艺，依次包括如下步骤：原料选取，采用腈纶纤维，锦纶纤维，碳纤维，预氧丝作为原料；将上述原料按一定比例进行称重；切断：将上述原料纤维切断；混合：将上述原料纤维进行混合；开松：称重混合后的原料首先经过开包机进行纤维的初步开包，然后输送至预开松机，然后输送至混棉机，最后输送至主开松机；成网：成网梳理工序采用单锡林、双道夫罗拉式梳理机进行，然后采用交叉式铺网机进行均匀铺网；针刺成毡：预刺刺针和主刺刺针采用Y型针，预刺向下刺的针刺深度为9‑11mm，向下刺的主针刺深度为7‑9mm，针刺成毡即可。本发明的一种原生与再生碳纤毡的制备工艺，通过将不同细度和长度的纤维进行针刺复合，增强了材料的强力和使用次数，且材料具有抗辐射、耐高温、阻燃等优点。

技术领域

本发明涉及一种碳纤毡的制备工艺，具体涉及一种原生与再生碳纤毡的制备工艺。

背景技术

现在环保材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国内外普遍重视环保材料的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗，从而减少环境污染和温室效应。中国环保材料工业经过近20年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，已形成陶瓷纤维、玻璃棉、硅酸钙绝热制品等为主的品种，随着人们健康环保理念的不断提高，对新型环保材料的要求也越来越高。

但是市场上的绝大部分环保材料不仅功能单一，而且还可能会给人们的身体健康带来隐患。例如应用于家用电器的离心玻璃棉、石棉制品等，因含有黏结剂不可避免的会在加热过程中产生致癌物质，危害人们 的身体健康。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种原生与再生碳纤毡的制备工艺，通过将不同细度和长度的纤维进行针刺复合，增强了材料的强力和使用次数，且材料具有抗辐射、耐高温、阻燃等优点。

技术方案：本发明所述的一种原生与再生碳纤毡的制备工艺，包括如下步骤：

（1）原料选取，采用腈纶纤维，锦纶纤维，碳纤维，预氧丝作为原料；

（2）将上述原料按一定比例进行称重；

（3）切断：将上述原料纤维切断；

（4）混合：将上述原料纤维进行混合；

（5）开松：称重混合后的原料首先经过开包机进行纤维的初步开包，然后输送至预开松机，然后输送至混棉机，最后输送至主开松机；

（6）成网：成网梳理工序采用单锡林、双道夫罗拉式梳理机进行，然后采用交叉式铺网机进行均匀铺网；

（7）针刺成毡：预刺刺针和主刺刺针采用Y型针，预刺向下刺的针刺深度为9-11mm，向下刺的主针刺深度为7-9mm，针刺成毡即可。

进一步的，所述预氧丝采用聚丙烯腈预氧化纤维。

进一步的，所述比例采用如下质量份的原料：腈纶纤维20-30份，锦纶纤维25-35份，碳纤维30-50份，预氧丝5-20份。

进一步的，所述步骤（5）开包机采用YYKB-110开包机；预开松机采用YYKS-150开松机；混棉机采用YYHM-220型大仓混棉机；主开松机采用YYKS-150开松机。

进一步的，所述步骤（7）预刺刺针和主刺刺针刚度均为HV635，刺针均经过渗氮处理。

进一步的，所述步骤（7）预刺刺针和主刺刺针切入角呈弧形，预刺刺针的钩刺针体单棱上有三个齿钩，主刺刺针的钩刺针体单棱上有两个齿钩。

进一步的，所述步骤（7）针刺工艺中预刺机植针密度4000针/m²，输出速度1.35m/min，针剌频率346针/min；主刺机植针密度7000针/m2,输出速度1.35m/min,针刺频率666针/min.则预刺机针刺密度为102.5针/cm²，主刺机针刺密度为345.3针/cm²。