[发明专利]一种网版的压合制备方法

说明书

本发明公开了一种网版的压合制备方法，包括如下步骤：1）裁切高分子膜，使高分子膜可覆盖预张匡网框；2）将网布与高分子膜对位，使网布平放在高分子膜中央；3）采用热压工艺将高分子膜与网布结合；4）将结合有网布的高分子膜黏着在预张框上；5）采用顶框法，将高分子膜并黏着于网框上且保持一定张力。本发明将张网时复合其他材质的工序改为直接复合版膜所须之材料，可节省人力、资源的浪费，降低生产成本，追求生产系统的最高效益。

技术领域

本发明涉及一种网版的压合制备方法。

背景技术

随着太阳能电池追求低成本、高效率的发展，印刷时所使用的网版日益精进，传统曝光网版已经无法满足细线潮流的趋势。因此雷射加工网版因应环境而出现。

雷射加工网版的结构多为由钢丝网与高分子膜层组成，网版为钢丝网附合在网框上并附加依定的张力(以下称张网)，网版上的高分子版膜通常是涂布→曝光→显影的方式制备。

以张网→涂布的方式制版，分成两段式制备，浪费人力与资源。

发明内容

为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种网版的压合制备方法，采用预张框和网框，预张框大于网框；包括如下步骤：

1）裁切由高分子材料制备的高分子膜，使裁切出的高分子膜可覆盖预张匡网框，且高分子膜预留可裁切修饰的区域；

2）将所须尺寸之网布与高分子膜对位，网布小于高分子膜，且使网布平放在高分子膜中央；

3）采用热压工艺将高分子膜与网布结合，以高分子膜上结合有网布的区域为预制版膜；

4）将结合有网布的高分子膜黏着在预张框上，且使预制版膜置于预张框中心；

5）采用顶框法，将预制版膜脱离高分子膜并黏着于所须网框上，且网框使预制版膜保持一定张力。

优选的，步骤1）中，所述高分子材料为PEEK、PAI、PI、PPS、PPSU、PSU、PEI、PTFE或PVDF。

优选的，步骤2）中，所述网布为钢丝网或复合网。

优选的，步骤3）中，采用压合机实施热压工艺。

优选的，步骤3）中，通过调整热压参数，控制高分子材料的嵌入量，进而控制预制版膜的厚度；

增加时间或提升温度，可使贴合的高分子材料（如环氧树脂）融熔程度增加，可提升贴合材料（高分子材料）的嵌入量，达到控制预制版膜厚度的效果；又或调整压力参数，使融熔的高分子材料或非融熔的高分子产生型变从而进行物理上的结构结合。

优选的，步骤5）中，采用顶框机实施顶框法。

本发明的优点和有益效果在于：供一种网版的压合制备方法，其可提高网版的生产效率，降低网版的生产成本。

本发明将张网时复合其他材质（如特多龙）的工序改为直接复合版膜所须之材料，可节省人力、资源的浪费，降低生产成本，追求生产系统的最高效益。

本发明具有如下特点：

1、本发明利用热处理且施加一均匀的力量，使高分子材料与网布结合型成一膜厚稳定的版膜。

2、本发明使传统制程张网、涂布结合成一体，缩短制程时间。

3、本发明因其为一体成形，可避免分段式制作时产生之材料之间接合不良（如传统网版复合边间隙），节省后续修补工序。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：