[发明专利]一种Fe-Mn系高强度高阻尼合金的制备方法有效
申请号: | 202110065967.8 | 申请日: | 2021-01-18 |
公开(公告)号: | CN112899577B | 公开(公告)日: | 2021-12-24 |
发明(设计)人: | 罗海文;王玉 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | C22C38/04 | 分类号: | C22C38/04;C22C38/12;C22C33/04;C21D8/02;C21D1/26;C21D1/32;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/58;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/24 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 fe mn 强度 阻尼 合金 制备 方法 | ||
本发明提供一种Fe‑Mn系高强度高阻尼合金的制备方法,属于阻尼材料领域。本发明提供的Fe‑Mn系高强度高阻尼合金包括以下质量百分含量的元素组分:C 0~0.1%,Mn 15~30%,Nb 0.1~1%,余量为Fe。通过冶炼、凝固铸造、热加工(锻/轧)、退火等步骤后,可制得抗拉强度≥700MPa、0.1%振幅下对数衰减系数(δ)≥0.12的高强度高阻尼性能;热轧合金板材再经过酸洗、冷轧和退火后,可制得抗拉强度≥900MPa、0.1%振幅下对数衰减系数(δ)≥0.09高强度高阻尼性能。
技术领域
本发明涉及阻尼合金领域,特别是指一种Fe-Mn系高强度高阻尼合金及其制备方法。与现有的阻尼合金相比,用该工艺方法制备Fe-Mn合金的阻尼性能和力学性能更好。
背景技术
噪声污染作为日趋突出的生态问题被民众和社会日趋重视,因此可有效减少振动和噪音的高强阻尼材料愈发受到关注,并具有广阔的应用前景。Fe-Mn合金具有高强度、高阻尼性能且生产成本较低,在目前常用的阻尼合金材料中具有显著的优势。
现有的研究表明,Fe-Mn合金中阻尼性能和力学性能彼此相互制约。例如发明专利ZL201410143007.9公开了一种提高高强度Fe-Mn基阻尼合金阻尼性能的方法。该方法先将Fe-Mn基合金固溶处理,然后再时效处理,最后室温变形,但是该方法制备的Fe-Mn阻尼合金力学性能较低,其中屈服强度只有300MPa。发明专利CN201610629730.7公开了一种含1%(wt)Nb元素Fe-Mn阻尼合金及其制备方法。该方法虽然使用热轧工艺,但是长时间固溶处理工艺恶化合金的力学性能,最大抗拉强度只有670MPa。该合金在变温区的阻尼损耗因子虽然较高,但是Nb溶质元素易偏析在晶界和层错等缺陷处,对不全位错移动产生钉扎,恶化阻尼性能,使得常温条件下阻尼性能不突出,限制了阻尼合金的推广使用。发明专利CN201710858255.5公开了一种宽变振幅高阻尼的铁基复合合金及其制备方法。该方法提供的铁基复合合金的表面是一层铁素体,芯部是奥氏体和ε马氏体。该方法制备的合金在宽应变振幅下具有良好的阻尼性能,但是该合金大量的铁素体使得材料力学性能较差,且该方法无变形工艺,只适合单独零件加工,无法与当今金属材料主流的轧制变形工艺相结合。因此,亟需一种制备Fe-Mn系高强度高阻尼材料的工艺方法。
发明内容
为了克服现有方法制备的Fe-Mn系阻尼合金强度不足的问题,本发明提供了Fe-Mn系高强度高阻尼合金及其制备方法。该方法通过钢的冶炼与凝固、铸锭开坯后的热连轧,并在750~950℃高温区间直接退火1~300分钟后冷至室温,获得抗拉强度≥700MPa,屈服强度≥400MPa的高强热轧阻尼合金;热连轧后,经酸洗和冷轧至厚1~3mm,将冷轧板以≥10℃加热至650~800℃保温1~200分钟后水冷至室温,获得屈服强度≥640MPa,抗拉强度≥900MPa冷轧板。通过退火温度和时间调控再结晶程度,Nb、C元素抑制再结晶晶粒长大,使材料具有未再结晶和再结晶复合组织结构。未再结晶区的板块状ε马氏体组织提供优异的力学性能,再结晶区的奥氏体和片层状马氏体提供优异的阻尼性能。制备出一种高强度高阻尼Fe-Mn基合金。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案:一种Fe-Mn系高强度高阻尼合金的制备方法,合金质量百分含量的元素组分:C 0~0.1%,Mn 15~30%,Nb0.1~1%,P≤0.02wt%,S≤0.02wt%,余量为Fe;制备步骤如下:
(1)合金的冶炼与凝固:通过感应炉、电炉等冶炼装置,冶炼获得上述成分范围的钢液,之后浇注入铸造装置凝固得到板坯或得到铸锭后锻造成板坯;
(2)将步骤(1)中的板坯进行热轧:板坯由热轧机经3~20道次轧制,最终轧制厚度约为2~20mm,后空冷至室温;
(3)将步骤(2)中得到的热轧板进行两种热处理:一是在750~950℃高温区间直接退火1~300分钟后冷至室温;二是在500~650℃低温区间软化退火1~20小时后冷至室温;
(4)将步骤(3)中低温区间软化退火的热轧板酸洗,并冷轧至1~3mm;
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