[发明专利]自动节流膨胀控制方法

说明书

本发明涉及制冷机组控制，特别是一种自动节流膨胀控制方法。包括以下步骤：S1.获取蒸发器LTD值；S2.对冷凝器和蒸发器连接管路上的电动调节阀进行分段控制；S3.压缩机停止，将电动调节阀调节至停机开度Vstop％，并使电动调节阀保持停机开度，持续时间为T₁，时间到达，电动调节阀关闭，停机开度与初始开度相同，T₁为0‑2min。能够适用于工况差异较大的机组，尤其是制冷和制热双工况机组，稳定性和适应性好，控制成本低。

技术领域

本发明涉及制冷机组控制，特别是一种自动节流膨胀控制方法。

背景技术

目前，制冷机组现有的节流方法有手动和自动之分。手动节流膨胀装置中，机组缺乏工况调节能力。而自动调节的方法基本上都是根据液位或者吸、排气过热度进行控制，这几种控制方法各自存在一定的缺点。比如利用液位控制进行自动调节时，由于压缩机排气速度较快，导致冷凝器内冷媒液面波动较大，控制很难稳定；而吸气过热度或者排气过热度控制，都需要额外增加吸气/排气温度传感器进行过热度计算，同时对吸气/排气温度传感器的安装位置有着严格的要求，且压缩机吸气/排气口侧气态冷媒流态不稳，其检测的温度和机组系统内真实温度偏差较大，无法真实表达制冷机组系统运行的状态。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种使用蒸发器LTD控制电动调节阀的自动节流膨胀控制方法，能够适用于工况差异较大的机组，尤其是制冷和制热双工况机组，稳定性和适应性好，控制成本低。

本发明的技术方案是：一种自动节流膨胀控制方法，其中，包括以下步骤：

S1.获取蒸发器LTD值:

采集蒸发温度和蒸发器的冷水出口温度，求得蒸发器LTD值，LTD＝冷水出口温度-蒸发温度；

S2.对冷凝器和蒸发器连接管路上的电动调节阀进行分段控制：

S21.压缩机启动后，电动调节阀打开至初始开度Vinit％，并使电动调节阀保持初始开度，持续时间T₀，时间到达，电动调节阀进入自动调节阶段，T₀为1-2min；

S22.自动调节阶段，在每个采样时间内获得LTD值，根据每个采样时间的LTD值和LTD目标值的差值计算出增量输出值，计算公式为：

DeltaMVN＝-K【PV(t-1)-PV(t)+T_s/T_i(SP-PV(t)】+T_d/T_s【2PV(t-1)-PV(t)-PV(t-2)】其中，DeltaMVN为增量输出值,PV(t)为本次采样时间的LTD值,PV(t-1)为上次采样时间的LTD值,PV(t-2)为上上次采样时间的LTD值,SP为LTD目标值,T_s为采样时间，采样时间为1s，K为比例系数，T_i为积分时间，T_d为微分时间，K、T_i、T_d常量，根据此现场值具体设定；

对通过上述公式得到的增量输出值DeltaMVN进行处理，控制电动调节阀输出，使电动调节阀的开度减小或者增大；

S3.压缩机停止，将电动调节阀调节至停机开度Vstop％，并使电动调节阀保持停机开度，持续时间为T₁，时间到达，电动调节阀关闭，停机开度与初始开度相同，T₁为0-2min。

本发明中，S1中，采集蒸发器的压力数值，将蒸发器压力数值转换为蒸发温度。

S21中，记录一百个采集周期内电动调节阀保持不变的开度值，写入初始开度值，该种确定方法可以提高制冷系统的稳定性。

当电动调节阀使用开关量输出信号时，周期采样并对增量输出值DeltaMVN进行输出时间计算，计算公式为