[发明专利]一种注塑用的压力控制结构

说明书

本发明公开了一种注塑用的压力控制结构，包括螺杆，螺杆安装在机筒内，螺杆与旋转轴相连，旋转轴上安装有转盘，转盘的一侧设有变速轮，变速轮的内部设有支撑装置，支撑装置安装在螺纹杆上，变速轮的两侧设有驱动装置和连接装置，通过设置了变速轮，使得在需要对螺杆进行加速的时候，就可以通过扩大变速轮的半径，使得变速轮通过转盘带动螺杆的转速加快，就能够通过螺杆的转速控制注塑的压力，可以增加注塑的生产效率；通过设置了螺纹杆、第一螺纹筒和第二螺纹筒，使得通过螺纹杆的旋转，就可以实现第一螺纹筒和第二螺纹筒在螺纹杆上面进行前进或后退，就可以实现变速轮的无极变速，使得可以通过变速轮随意控制螺杆的转速，进而控制注塑压力。

技术领域

本发明涉及注塑装置技术领域，具体为一种注塑用的压力控制结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑过程中首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，接着螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，但是目前驱动电机在带动螺杆旋转的过程中，电机的转速是恒定的，这就导致了螺杆的转速恒定，使得注塑熔融塑料的压力也是恒定的，无法通过增加螺杆的转速实现对熔融塑料的压力控制，需要对熔融塑料进行加压以便使得生产加快等操作时，就很难实现。

为此，本发明提出一种注塑用的压力控制结构用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑用的压力控制结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑用的压力控制结构，包括螺杆，螺杆安装在机筒内，螺杆的连接有旋转轴，旋转轴安装在第一支撑柱上，第一支撑柱垂直焊接在底板上，旋转轴上安装有转盘，转盘的一侧设有变速轮,变速轮的内部设有支撑装置，支撑装置由第一轴承、连接槽、第一圆柱销、粗连接杆和细连接杆组成，连接槽焊接在变速轮的内壁上面，连接槽的一侧垂直焊接有细连接杆，细连接杆插接在粗连接杆，细连接杆和粗连接杆对变速轮起到支撑的作用，使变速轮在分开使得半径半大的时候依然稳定，粗连接杆垂直焊接在第一轴承的表面，第一轴承安装在螺纹杆上。

优选的，所述变速轮的两侧分别设有驱动装置和连接装置，驱动装置由驱动电机、电机转轴、第一U型槽、第一拉杆、第二轴承、第一螺纹筒、连接条和连接盘组成，驱动电机上安装有电机转轴，电机转轴的一端固定安装有连接盘，连接盘的表面垂直焊接有第一U型槽，第一U型槽内通过圆柱销活动安装有第一拉杆，第一拉杆的另一端通过第一圆柱销活动安装在连接槽内，连接盘的一侧设有第二轴承，第二轴承和连接盘通过连接条固定连接，第二轴承内安装有第一螺纹筒，第一螺纹筒安装在螺纹杆上，驱动电机在转动的时候，就会通过电机转轴带动连接盘转动，这样通过第一拉杆就可以带动变速轮进项旋转。

优选的，所述连接装置由第二螺纹筒、第二U型槽、第二拉杆、第三轴承和第二圆柱销组成，第三轴承内安装有第二螺纹筒，第二螺纹筒安装在螺纹杆上，第三轴承的外表面垂直焊接有第二U型槽，第二U型槽内设有第二拉杆，第二拉杆和第二U型槽通过第二圆柱销活动连接，第二拉杆的另一端通过圆柱销活动安装在连接槽内。

优选的，所述螺纹杆安装在第二支撑柱上，螺纹杆的一端焊接有限位环，限位环可以保证第一螺纹筒和螺纹杆不会脱离，螺纹杆的另一端焊接有旋转盘，第二支撑柱垂直焊接在第一滑板上，第一滑板安装在第一滑轨上，第一滑轨固定焊接在底板上。

优选的，所述驱动电机固定安装在滑动底座，滑动底座的下面开设有滑槽，滑动底座安装在第二滑板上，在变速轮的半径在变换的过程中，第一拉杆和第二拉杆相互靠近或者远离，这样使会使得滑动底座带动驱动电机在第二滑板上滑动，以补偿第一拉杆和第二拉杆相互靠近或者远离产生的距离差，第二滑板安装在第二滑轨上，第二滑轨固定焊接在底板。