[发明专利]一种利用热固载体处理轧钢油泥的热解装置

说明书

本发明公开一种利用热固载体处理轧钢油泥的热解装置，包括机架、热解反应器、排料机构、热固载体、油泥进料机构、电磁铁和残渣磁选机构；热解反应器安装在机架上，热解反应器填充有加热后的热固载体；排料机构用于按需排出热解反应器内的热固载体；油泥进料机构与热解反应器连接，油泥进料机构用于将轧钢油泥送入热解反应器内的热固载体上；残渣磁选机构位于热解反应器的下方，残渣磁选机构用于接收和输送经排料机构排出的热固载体和热解后的轧钢油泥残渣；电磁铁安装在机架上，电磁铁位于残渣磁选机构的上方。本发明对轧钢油泥进行资源化处理，避免其长期堆放对环境造成巨大危害，同时有效回收轧钢油泥中油分和铁资源。

技术领域

本发明涉及轧钢油泥回收技术领域，具体涉及一种利用热固载体处理轧钢油泥的热解装置。

背景技术

冷轧生产过程中，必须使用轧制油或者乳化液对轧辊辊缝进行喷射，轧制油、乳化液在长期的高温碾压作用下会发生变质分离，再经由轧钢设备工艺润滑过滤系统分离，形成废弃的轧钢油泥。经过系统分离的轧钢油泥，刚开始还具有流动性，但存放若干天后则变为粘稠的固态油泥。轧钢油泥中原有微生物一经发酵体积膨胀并带有臭味，长期堆放会破坏土壤和水体，对环境造成巨大危害，环保部将其列为危险废弃物，必须进行妥善处置。由于轧钢油泥成分复杂，性状粘稠易粘结，给轧钢油泥的处理与处置造成较大难度。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种利用热固载体处理轧钢油泥的热解装置，实现轧钢油泥进行资源化处理，避免其长期堆放对环境造成巨大危害，同时有效回收轧钢油泥中油分和铁资源。

本发明提供了一种利用热固载体处理轧钢油泥的热解装置，包括机架、热解反应器、排料机构、热固载体、油泥进料机构、电磁铁和残渣磁选机构；所述热解反应器安装在所述机架上，热解反应器填充有加热后的热固载体；所述排料机构安装在热解反应器的下端，排料机构用于按需排出热解反应器内的热固载体；所述油泥进料机构安装在机架上，油泥进料机构与热解反应器连接，油泥进料机构用于将轧钢油泥送入热解反应器内的热固载体上；所述残渣磁选机构安装在机架上，残渣磁选机构位于热解反应器的下方，残渣磁选机构用于接收和输送经排料机构排出的热固载体和热解后的轧钢油泥残渣；所述电磁铁安装在机架上，电磁铁位于残渣磁选机构的上方。

优选地，利用热固载体处理轧钢油泥的热解装置还包括加热炉；所述加热炉安装在所述机架上，加热炉设有横向贯穿的炉管，炉管内填充有热固载体；热解反应器设有纵向贯穿的存料腔，热解反应器的上端设有封闭存料腔的盖板，排料机构用于对存料腔的下端进行开闭；热解反应器设有与存料腔连通的第一连接口，炉管的出料端通过连接管道与第一连接口连接，存料腔内填充有经加热炉加热后的热固载体。

优选地，利用热固载体处理轧钢油泥的热解装置还包括进料机构；所述进料机构包括进料电机、转杆、送料螺旋片、底部连接管、过渡存料仓和进料仓，底部连接管与机架连接，底部连接管上开设有进料口，过渡存料仓的出料端与底部连接管的进料口连接，进料仓的出料端与过渡存料仓的进料端连接，底部连接管、过渡存料仓和进料仓呈自下而上布置，且底部连接管的内腔、过渡存料仓的内腔和进料仓的内腔连通；转杆布置在底部连接管和炉管内，送料螺旋片与转杆同轴连接；进料电机与机架连接，进料电机的转轴与转杆连接。

优选地，所述油泥进料机构包括注射筒、活塞杆、活塞、端盖、连接板、注射管、推板和两个电动推杆，注射筒安装在机架上，注射筒的两端分别与端盖和连接板连接，连接板设有沿注射筒轴向贯穿的注射孔，注射管与连接板的注射孔连接；热解反应器设有与存料腔连通的第二连接口，连接板与第二连接口连接，注射管的出料端位于存料腔内；端盖设有配合孔，活塞与注射筒的内部滑动配合，活塞杆的一端与活塞连接，活塞杆的另一端穿过端盖的配合孔置于注射筒外；两个电动推杆均与机架连接，两个电动推杆位于注射筒的两侧，且两个电动推杆相对注射筒呈对称布置；推板的两端分别与两个电动推杆的推杆可拆卸连接，推板的中部与活塞杆的远活塞端可拆卸连接。