[发明专利]一种防火阻燃板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防火阻燃板及其制备方法，其特征是包括以下组份：海泡石纤维粉10‑15份，珍珠岩10‑15份，煅烧高岭土粉5‑8份，矿质凹土3‑5份，无机耐高温金刚粉40‑45份，纳米级硅粉10‑12份，憎水剂3‑6份，去离子水10‑12份，膨润土5‑8份，聚丙烯纤维1‑2份，无机粘结剂35‑40份，有机硅防水剂5‑10份，丙烯酸聚合物15‑20份。密度低、质量轻、保温隔热性好；在高温1040度下燃烧1h，不炸裂，不粉化，无毒烟产生；在潮湿环境下，不起碱，无腐蚀性；安装使用简单，韧性强、抗折性能高于普通无机保温防火板。

技术领域

本发明涉及建筑防火材料技术，特别是一种节能防火阻燃板及其制备方法。

背景技术

防火阻燃板主要用于防排烟复合耐火风管、室内非承重墙隔板、吊顶等各类装饰板的基板。现有技术中的大多防火阻燃板通常是以氧化镁和氯化镁为成型剂，因制作过程中为了使镁快速充分凝结，需加入一定量的氯化镁。如专利公开号为CN1130567A，一种防火阻燃装饰板，它包括作骨衬的玻璃纤维织物或无纺布，并含有(按重量份数计)：氧化镁30-60、氯化镁溶液60-90，脲醛树脂胶1-2以及植物碎末6-10。而当氯化镁的含量达到使镁充分、快速凝结的目的时，在潮湿环境中，含有氯离子的板材遇到空气中水分后表面容易结露，引起吸潮返卤、强度降低，且会腐蚀金属。不仅如此，现有技术中的防火阻燃板在抗折强度、抗冲击强度、干缩率、湿胀率、握螺钉力、不燃性等方面都很难同时达到国家或行业标准要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种防火阻燃板及其制备方法，它具有防火、防水、防潮兼顾，延长板材使用时间，质量轻强度高等特点。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种防火阻燃板，其特征是包括以下组份：海泡石纤维粉10-15份，珍珠岩10-15份，煅烧高岭土粉5-8份，矿质凹土3-5份，无机耐高温金刚粉40-45份，纳米级硅粉10-12份，憎水剂3-6份，去离子水10-12份，膨润土5-8份，聚丙烯纤维 1-2份，无机粘结剂35-40份，有机硅防水剂5-10份，丙烯酸聚合物15-20份。

前述的一种防火阻燃板，作为优选，所述有机硅防水剂的主要成分为甲基硅醇钠。

前述的一种防火阻燃板，作为优选，所述无机粘结剂为纳米级。

一种防火阻燃板的制备方法，其特征包括以下步骤：

(1)混合液制备：将憎水剂、丙烯酸聚合物低速搅拌，制成混合溶液，经计量后进入搅拌机待用。

(2)将海泡石纤维粉、煅烧高岭土粉、矿质凹土、无机耐高温金刚粉、纳米级硅粉以及聚丙烯纤维依次经称重计量后，在搅拌机中与步骤(1)所得混合溶液一起搅拌。

(3)依次加入去离子水、无机粘结剂后，计量投入兑比例混合干粉，继续充分搅拌。兑比例混合干粉就是由前述几种干粉原材料按配方中的数量不同投入到干粉搅拌缸内混合后的粉料。

(4)把搅拌好的湿料送入铺装机，由网格布+无纺布包裹芯材上下面层，经n次滚压。n＝3次。

(5)切割、制板，进入烘房。

(6)产品完成脱模，成型板材常温下养护一天之后，进入复合裁剪流水线制成成品板。

前述的一种防火阻燃板的制备方法中，作为优选，上述(2)步骤中，在搅拌机中一起搅拌至少20分钟，致混合物完全混合均匀。

前述的一种防火阻燃板的制备方法中，作为优选，在步骤(4)中，n次滚压是在压力≥200kg辊压下完成。

前述的一种防火阻燃板的制备方法中，作为优选，在步骤(5)中，进入烘房是在80℃条件下养护24h，之后冷却，进入脱模流水线。