[发明专利]一种活性粉末混凝土板制备方法

说明书

本发明公开了一种活性粉末混凝土板制备方法，包括以下重量份原料：水泥32‑40份、活性碳粉14‑22份、硅粉10‑18份、钢纤维15‑23份、硼砂25‑33份、消泡剂12‑20份、有机酸促溶剂7‑15份、减水剂8‑16份和水50‑58份，进一步的，包括以下重量份原料：水泥32份、活性碳粉14份、硅粉10份、钢纤维15份、硼砂25份、消泡剂12份、有机酸促溶剂7份、减水剂8份和水50份。本发明的活性粉末混凝土板具有高强度和高韧性，加入了有机酸促溶剂，形成活性添加剂，有机酸促溶剂中的硼酸可以将水泥混合物中的硼砂进行溶解，可以使混凝土的结构更加紧凑。

技术领域

本发明涉及混凝土板制备工艺技术领域，尤其涉及一种活性粉末混凝土板制备方法。

背景技术

水泥工业是高污染、高能耗的行业，水泥混凝土中掺加矿物掺合料是降低水泥用量的重要而有效的措施。现代混凝土中掺加不同矿物掺和料，可以利用不同矿物掺和料的不同特点来提高混凝土的性能。常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿粉、硅灰等，它们掺入混凝土中可以改善混凝土的强度及耐久性，因而在土木工程中被广泛使用。近几十年来，由于水利、交通、工民建的大量兴建，使粉煤灰资源日益紧缺。因此，必须找到一种容易获得、优质廉价的新型矿物掺合料。

近几年，随着装配式建筑业的飞速发展，建筑材料也在千变万化，紧锣密鼓的发展着，建筑材料在带给建筑使用功能的同时，视觉效果也逐渐体现出来，尤其是建筑外墙其材料的美观、质感以及色彩，给人最直接的艺术效果。

活性粉末混凝土是一种高强、高性能混凝土，其基本组成材料有水泥、矿物掺合料、石英砂、钢纤维、高效减水剂和水。其基本配制原理是：配制以最大密度理论模型为依据，采用最优的颗粒级配，考虑颗粒间的物理化学反应，使材料内部的缺陷(空隙和微裂缝)大大降低，改善混凝土内部微观结构，从而获得超高的力学性能和耐久性能。现在市场上活性粉末混凝土构件，相对于普通混凝土构件性能有所提升，但其力学性能难以满足要求，且易产生裂纹，产品质量难以保证

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性粉末混凝土板制备方法。

一种活性粉末混凝土板，包括以下重量份原料：水泥32-40份、活性碳粉14-22份、硅粉10-18份、钢纤维15-23份、硼砂25-33份、消泡剂12-20份、有机酸促溶剂7-15份、减水剂8-16份和水50-58份。

进一步的，包括以下重量份原料：水泥32份、活性碳粉14份、硅粉10份、钢纤维15份、硼砂25份、消泡剂12份、有机酸促溶剂7份、减水剂8份和水50份。

进一步的，包括以下重量份原料：水泥36份、活性碳粉18份、硅粉14份、钢纤维19份、硼砂29份、消泡剂16份、有机酸促溶剂11份、减水剂12份和水54份。

进一步的，包括以下重量份原料：水泥40份、活性碳粉22份、硅粉18份、钢纤维23份、硼砂33份、消泡剂20份、有机酸促溶剂15份、减水剂16份和水58份。

进一步的，所述有机酸促溶剂包括硼酸、木质素磺酸钠、丁二酸和柠檬酸的环混合物。

进一步的，所述钢纤维的直径为0.23mm，所述钢纤维的长度为12mm。

一种活性粉末混凝土板制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份将活性碳粉、硅粉、钢纤维和硼砂放进搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为40r/s，搅拌时间为20-30分钟；

S2、向S1中的搅拌机中加入水泥，继续搅拌，搅拌速度为50r/s，搅拌时间为25-40分钟，得到干性的水泥混合物；

S3、按照重量份将水、消泡剂、有机酸促溶剂和减水剂进行混合搅拌，搅拌速度为30r/s，搅拌时间为10-15分钟，形成活性添加剂；