[发明专利]一种5G或6G通信领域用高精度轴承钢球抛光生产工艺

权利要求书

1.一种5G或6G通信领域用高精度轴承钢球抛光生产工艺，其特征在于：包括下述步骤

S1 清洗：首先，在停机状态下，将钢球装入专用的清洗设备中，所述专用的清洗设备包括一对并列分布的清洗座，在两个清洗座之间连接有一水平设置的清洗旋转杆，该清洗旋转杆由安装在清洗座上的第一清洗电机驱动进行转动，所述清洗旋转杆上还固定连接有一清洗板，在清洗板上设置有一清洗桶，该清洗桶由安装在清洗板上的第二清洗电机驱动进行转动，所述清洗桶为一上端开口的多边形空心桶；

在将钢球装入清洗桶后，由第一清洗电机驱动清洗旋转杆转动，从而带动清洗桶进行摆动，使得清洗桶与水平面的夹角在40-50°之间，再由第二清洗电机驱动清洗桶进行转动，使得钢球在清洗桶内滚动，在滚动的同时向清洗桶中注入适量的清水，再加入2-3kg的氧化镁和2-3kg的纯碱，使水、氧化镁、纯碱搅拌在一起以对钢球进行清洗，在清洗5-10min后，在清洗桶保持转动的情况下，再向清洗桶中注入大量的清水以将清洗桶中的浑浊物冲尽，如钢球表面仍有磨料和污渍，则继续清洗，直至钢球表面没有磨料和污渍，方可使清洗桶停止转动，并将清洗桶中的钢球卸入专用周转箱内；

S2 烫煮：选用质量浓度为10%的油酸钠皂水溶液作为烫煮溶液，确保油酸钠皂水溶液的清洁度，油酸钠皂水溶液呈乳黄色，将油酸钠皂水溶液加热至80-100℃，然后将装有钢球的专用周转箱吊进油酸钠皂水溶液中，使其完全浸入其中，浸泡2-4min进行烫煮处理，随后吊出、爽干；

S3 抛光：清理并检测专用的抛光设备，确保其干净、无脏污附着、无滞留球、无杂物，所述专用的抛光设备包括一抛光支架，在抛光支架上安装有一水平设置的铁质抛光桶，所述铁质抛光桶的两侧通过轴承与轴承座的配合活动安装在抛光支架上，所述铁质抛光桶为一多边形空心桶，在铁质抛光桶的侧壁上开有一进料口，同时在在铁质抛光桶上具有覆盖进料口的桶盖；

将布条装入铁质抛光桶内并适当散开，再将经油酸钠皂水溶液烫煮后的钢球装入铁质抛光桶内，关闭桶盖，开启第二抛光电机驱动铁质抛光桶对钢球进行抛光窜干，抛光的时间在8-10min之间，窜干后钢球必须表面光亮，无雾状，无脏污附着，使铁质抛光桶停止转动，打开桶盖，将钢球缓慢倒入筛选台，分离布条，钢球全部落入清洁的专用周转箱内；

S4 检查：检查确保铁质抛光桶内及筛选台上无死角球，抛光后的钢球必须确保表面光亮，清洁，无雾状，无脏物附着。

2.根据权利要求1所述的5G或6G通信领域用高精度轴承钢球抛光生产工艺，其特征在于：所述步骤S1、S2、S3中，专用周转箱包括尼龙侧板、尼龙挡板及尼龙底板,所述尼龙侧板一共有四个，共同构成了一个尼龙箱体，在其中一个尼龙侧板的底部中心处开有一矩形出球口，所述尼龙底板从远离出球口的一端至出球口方向逐渐倾斜，在尼龙底板上均匀分布有数道出油槽，所述出油槽沿着尼龙底板的倾斜方向逐渐延伸至出球口处，在开有出球口的尼龙侧板的内壁处设置有一尼龙挡板，所述尼龙侧板及尼龙底板共同构成了搬运箱体。

3.根据权利要求2所述的5G或6G通信领域用高精度轴承钢球抛光生产工艺，其特征在于：所述尼龙箱体上端的外侧安装有手柄，所述手柄一共有两个，分别位于尼龙箱体的两侧，手柄的两端通过螺母固定在尼龙箱体上，所述手柄呈C字形状。

4.根据权利要求2所述的5G或6G通信领域用高精度轴承钢球抛光生产工艺，其特征在于：所述出油槽从远离出球口的一端至出球口方向口径逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的5G或6G通信领域用高精度轴承钢球抛光生产工艺，其特征在于：所述尼龙挡板由固定板及活动板两部分组成，所述固定板的横截面呈L形状，固定板一共有两个，相对固定在尼龙侧板的上端的两侧，在活动板的两端分别开有与固定板相配的阶梯面。

6.根据权利要求1所述的5G或6G通信领域用高精度轴承钢球抛光生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，油酸钠皂水溶液每使用10天更换一次，并进行记录。