[发明专利]一种机电自动化玻璃蚀刻覆层装置

说明书

本发明提供一种机电自动化玻璃蚀刻覆层装置，涉及机电自动化玻璃加工领域。该机电自动化玻璃蚀刻覆层装置，包括融化池，所述融化池的上方设置有支撑机构，支持机构的内部滑动连接有固定机构。该机电自动化玻璃蚀刻覆层装置，将玻璃吸附在吸盘的下方，通过传动并启动电动推杆能够使得冷却板下降，使得冷却板与玻璃接触，并通过玻璃的热传导对石蜡溶液进行冷却，从而能够将石蜡溶液附着在玻璃的表面，附着完成后，驱动电机反向旋转，玻璃板向上移动，从而能够使得玻璃板能够从通槽中移出，在移出的过程中能够通过刮板对多余的石蜡进行刮除，从而能够保证石蜡覆盖层厚度的同时保证石蜡覆盖层的均匀，解决了现有技术中石蜡涂抹不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及机电自动化玻璃加工技术领域，具体为一种机电自动化玻璃蚀刻覆层装置。

背景技术

玻璃蚀刻指用氢氟酸腐蚀玻璃，形成图案。将玻璃涂上石蜡，然后用工具在石蜡上刻画图案，再往上面涂上氢氟酸，就能得到玻璃蚀刻图案。此外还添加少许有机染料适当配色。上述成份混和搅拌均匀即可。

现有的玻璃蚀刻过程中需要对玻璃涂抹石蜡，目前的涂抹方式是将融化的石蜡涂抹到玻璃表面，这样的涂抹导致石蜡涂抹不均匀造成后期刻画图案容易划伤玻璃，同时造成石蜡的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机电自动化玻璃蚀刻覆层装置，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机电自动化玻璃蚀刻覆层装置，包括融化池，所述融化池的上方设置有支撑机构，支持机构的内部滑动连接有固定机构，所述融化池内侧壁中部固定安装有支撑板，融化池的后侧壁位于支撑板的上方开设有通槽，融化池的内侧壁位于通槽的下方开设有半通槽，半通槽的内部固定安装有刮板，所述支撑机构包括支撑架，支撑架设置在融化池的两侧，支撑架的中部位于融化池的上方，支撑架顶端中部滑动连接有限位板，限位板延伸至融化池的后侧，限位板的开设有滑槽，限位板的顶端后侧固定安装有电机，电机的输出端贯穿限位板并延伸至滑槽的内部，电机位于滑槽内部的输出端固定安装有齿轮，所述固定机构包括固定箱，固定箱滑动连接在滑槽的内部，固定箱的顶端固定安装有齿条板，齿条板与齿轮啮合，固定箱的内部设置有蜗杆，蜗杆的顶端固定安装有旋转板，旋转板与固定箱转动连接，蜗杆的底端固定安装有螺纹轴，螺纹轴延伸至固定箱的外侧，固定箱的外表面位于蜗杆的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至固定箱的内侧啮合有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，固定箱的内部下方滑动连接有连接块，连接块的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁顶端与螺纹轴螺纹连接，连接块的底端固定安装有吸盘，所述固定箱的两侧上方固定安装有固定板，固定板的底端固定安装有电动推杆，电动推杆的底端固定安装有冷却板，冷却板的中部开设有通孔，冷却板与固定箱滑动连接，冷却板的底端中心开设有与吸盘适配的半通孔。

优选的，所述连接块的底端位于吸盘的上方固定安装有挡板，半通孔的形状与挡板适配。

优选的，所述固定箱分为上下两部分，上下两部分的截面形状均为矩形，上半部分的尺寸大于下半部分的尺寸，连接块的截面形状也是矩形。

优选的，所述通槽的截面形状为“凸”字形，通槽的中部缺口部分的宽度等于固定箱的宽度。

优选的，所述支撑板分为四块，位于通槽方的支撑板进行倒斜角处理。

优选的，所述电动推杆的固定端下表面位于融化池的上方，电动推杆的自由端长度等于融化池的上表面到支撑板上表面的距离

本发明备以下有益效果：