[发明专利]一种封口膜冲切焊机构

说明书

本发明公开了一种封口膜冲切焊机构，包括支架、固定于支架顶端一侧的收膜机构、滑动设置于支架的冲切焊机构和设置于冲切焊机构正下方的托杯机构，所述冲切焊机构包括从上而下依次设置的焊接机构、切膜机构和压膜机构，所述压膜机构包括滑动设置的压膜板，所述压膜板内加工有切膜孔，所述冲切焊机构和托杯机构之间设有固定于支架的托板，所述托板内加工有定位孔，所述压膜板的底部凸伸压膜凸台，所述托板的顶面凹设有与所述压膜凸台对应设置的压膜槽，所述切膜孔、定位孔、压膜凸台和压膜槽同轴设置。本发明结构简单，使封口膜在生产加工时处于紧绷状态，解决了封口膜在进行切膜的过程中因没有拉紧造成定位不准和毛刺多等问题。

技术领域

本发明涉及封装技术领域，尤其涉及一种封口膜冲切焊机构。

背景技术

自动化生产装置中，原料在灌装完成之后，需要将其顶部焊接封口膜进行密封，现有的自动化生产装置是在生产主线旁设置封口膜的冲切装置，先将卷膜冲切成单个的封口膜，再通过搬运装置将冲切好的封口膜搬运至焊接工位进行校准然后将封口膜焊接在原料的杯口上，这种预先冲切后再搬运放置，最后热焊头下压热烫的方式，工序繁琐且效率低下，从侧边冲切出滤纸后，再搬运至焊接工位，由于运动机构较多，占用空间较大且封口膜会产生静电，会使得顶膜定位产生偏移，需要盖板固定或者需要除静电，结构复杂。故此，需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封口膜冲切焊机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种封口膜冲切焊机构，包括支架、固定于支架顶端一侧的收膜机构、滑动设置于支架的冲切焊机构和设置于冲切焊机构正下方的托杯机构，所述冲切焊机构包括从上而下依次设置的焊接机构、切膜机构和压膜机构，所述压膜机构包括滑动设置的压膜板，所述压膜板内加工有切膜孔，所述冲切焊机构和托杯机构之间设有固定于支架的托板，所述托板内加工有定位孔，所述压膜板的底部凸伸压膜凸台，所述托板的顶面凹设有与所述压膜凸台对应设置的压膜槽，所述切膜孔、定位孔、压膜凸台和压膜槽同轴设置。

优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述托杯机构包括固定于支架的底座、滑动设置于底座的杯托安装座和固定于杯托安装座的杯托，所述杯托与定位孔同轴设置。

优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述杯托安装座通过第一导轨滑动连接于所述底座，所述杯托安装座的底面连接于顶升气缸，所述顶升气缸固定于底座。

优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述杯托的底部设置有真空吸嘴。

优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述焊接机构包括固定于支架的驱动轴、驱动连接于驱动轴的第一滑座和固定于第一滑座的焊接头。

优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述驱动轴上设于凸轮，所述第一滑座通过关节轴承铰接于所述凸轮。

优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述切膜机构包括滑动连接于支架的第二滑座和设置于第二滑座的切刀，所述第一滑座和第二滑座分别通过第二滑轨滑动设置于所述支架。

优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述切刀为环状结构，所述焊接头的底端滑动设置于所述切刀的内部。

优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述压膜板固定于第二滑座的底部，所述压膜板的顶面两端分别连接于压膜气缸，所述压膜气缸固定于所述第一滑座。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构简单，使封口膜在生产加工时处于紧绷状态，解决了封口膜在进行切膜的过程中因没有拉紧造成定位不准和毛刺多等问题。

附图说明

图1为本发明具体实施例中封口膜冲切焊机构的结构示意图。

图2为本发明具体实施例中封口膜冲切焊机构的侧视图。