[发明专利]一种垃圾仓预发酵温度精准控制系统

权利要求书

1.一种垃圾仓预发酵温度精准控制系统，包括主控制器（1）、预发酵罐（2）、引风模块（3）、回喷模块（4）、检测模块；其特征在于：

预发酵罐（2）内设置有进行垃圾预发酵的发酵腔（21），腔体下方设置有沥出液池（22），发酵腔（21）设置在沥出液池（22）的上方，发酵腔（21）和沥出液池（22）之间设置可开闭的筛网（23）；

沥出液池（22）连接回喷模块（4）；回喷模块（4）将沥出液池（22）的液体加压到发酵腔（21）的顶部进行回喷；

引风模块（3）包括进风口（32）和出风口（31），进风口（32）设置在沥出液池（22）内，用于将炉墙冷却引风机出口热风引入；出风口（31）设置在发酵腔（21）的顶部用于将多余的空气排出；

还设置有输风管道（33），输风管道（33）连接至转换器（34），转换器（34）连接进风口（32）和出风口（31），转换器（34）控制输风管道（33）的风的流向选择进风口（32）和出风口（31）之一；

主控制器（1）控制筛网（23）的开启从而控制进风口（32）的高温气体从沥出液池（22）穿过筛网（23）到达发酵腔（21）；主控制器（1）控制筛网（23）的关闭从而控制进风口（32）的高温气体对沥出液池（22）进行加压，使得沥出液经过回喷装置回喷至发酵腔（21）；主控制器（1）收集第一温度传感器（52）的温度T1，第二温度传感器（52）的温度T2；且主控制器（1）内预设有发酵的阈值温度T3和T4；其中T3为进风口（32）温度阈值，T4为出风口（31）温度阈值；

当T1T3且T2T4时，转换器（34）连接至进风口（32），主控制器（1）控制筛网（23）打开，输送管道（42）的第一阀门关闭，从进风口（32）进入的热风通过筛网（23）对垃圾进行加热；

当T1T3且T2T4时，转换器（34）连接至进风口（32），主控制器（1）控制筛网（23）关闭，控制输送管道（42）的第一阀门打开，从进风口（32）进入的热风对沥出液进行加热，然后沥出液通过输送管道（42）进入发酵腔（21）对垃圾进行回喷加热，待发酵液检测器检测不到发酵产物浓度时，说明沥出液已经被全部回喷；此时打开筛网（23），关闭输送管道（42）的第一阀门，转换器（34）连接至出风口（31），等待一段时间，转换器（34）连接至进风口（32），主控制器（1）控制筛网（23）关闭；

当T2T4时，转换器（34）连接至出风口（31），打开筛网（23）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾仓预发酵温度精准控制系统，其特征在于：

所述回喷模块（4）设置有进水口（41）、输送管道（42）和出水口（43），进水口（41）设置在沥出液池（22）内，出水口（43）设置于发酵腔（21）的顶部且连接一个喷洒头（44）；进水口（41）和出水口（43）由输送管道（42）连接，输送管道（42）上设置有第一阀门和发酵液检测器。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾仓预发酵温度精准控制系统，其特征在于：

进风口（32）设置有第一温度传感器（51）、出风口（31）设置第二温度传感器（52）；第一温度传感器（51）和第二温度传感器（51）均连接至主控制器（1）；

筛网（23）设置有筛网控制器（53），筛网控制器（53）控制筛网（23）的开闭，筛网控制器（53）连接至主控制器（1）；

输送管道（42）的第一阀门和发酵液控制器连接至主控制器（1）。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾仓预发酵温度精准控制系统，其特征在于：

发酵液检测器为红外检测器，设置有出光口（54）和入光口（55）；输送管道（42）上设置透明窗口，出光口（54）输出的光经过透明窗口，穿过沥出液到达入光口（55），出光口（54）通过光纤连接至主控制器（1）内的光源，入光口（55）通过光纤连接至主控制器（1）内的光检测器；通过光检测器接收的光信号判断沥出液内的发酵产物对光的吸收强度，进一步判断发酵产物的浓度M。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾仓预发酵温度精准控制系统，其特征在于：

当需要检测沥出液的发酵产物浓度时，转换器（34）连接至进风口（32），主控制器（1）控制筛网（23）关闭，控制输送管道（42）的第一阀门打开，从进风口（32）进入的热风对沥出液进行加热，然后沥出液通过输送管道（42）进入发酵腔（21）对垃圾进行回喷加热，同时检测发酵产物浓度。