[发明专利]一种水性环保无折痕超纤革的制备方法

说明书

一种水性环保无折痕超纤革的制备方法，包括以下步骤：步骤一，在离型纸表面涂布一层面料，烘干形成面层；步骤二，继续在面层上涂布一层环保中间料，烘干形成中间层；步骤三，继续在环保料上涂布一层环保水性树脂层，然后将超纤贝斯与水性环保树脂层相结合，再烘干分离出离型纸；步骤四，将步骤三得到的超纤贝斯进行熟化处理；环保中间料由以下重量份的原料组成：100份的无溶剂环保树脂CX‑2010A、12‑16份的交联剂CX‑B01、0.05‑0.07份的发泡剂CX‑B02、0.08‑0.12份的流平剂9565，通过限定环保中间料的具体组成，使环保中间料均匀涂布在面层，同时保证环保中间料烘干后，其厚度不会改变，保证转印后，面层不会产生折痕，保证最后制成的超纤革的美观。

技术领域

本发明属于超纤革的制备领域，具体涉及一种水性环保无折痕超纤革的制备方法。

背景技术

超纤皮革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用作鞋、箱包、家具等各个领域，且仿真皮效果逼真。随着皮革生产技术的完善和进步，人们对品质的要求也水涨船高，特别是近年来仿真皮的发展，接近真皮的超纤的市场需求量正在激增。

以往的超纤类产品较多，但超纤主体结构上相对单一，整个超纤的截面结构是一致的，变化主要借助于干法贴面，后处理整饰等方法赋予超纤表面的色彩，花纹，光泽等变化来满足市场的各种需求；同时在使用性能上比如折痕，细花纹产品总有些不好克服的缺陷，有待进一步改进

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种水性环保无折痕超纤革的制备方法。

本发明采用如下技术方案：

一种水性环保无折痕超纤革的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，在离型纸表面涂布一层面料，在100-120℃的温度下烘干，形成面层；

步骤二，继续在面层上涂布一层环保中间料，在110-130℃的温度下烘干，形成中间层；

步骤三，继续在环保料上涂布一层环保水性树脂层，然后将超纤贝斯与水性环保树脂层相结合，再以2-3m/min的速度经烘箱，在40-130℃烘干分离出离型纸；

步骤四，将步骤三得到的超纤贝斯进行熟化处理，得到所述环保无折痕超纤革；

所述环保中间料由以下重量份的原料组成：100份的无溶剂环保树脂 CX-2010A、12-16份的交联剂CX-B01、0.05-0.07份的发泡剂CX-B02、0.08-0.12 份的流平剂9565。

进一步的，所述烘箱包括依次连接的十节箱体，十节箱体的温度逐级增长，相邻两箱体的温度差为10℃。

进一步的，所述面料由以下重量份的原料组成：水性树脂100份、聚丙烯酸丁酯3-5份、硅微粉5-8份、二氧化钛3-6份、邻苯二甲酸二辛脂6-8份、丙二醇2-5份、丙烯酸钠1-3份、发泡剂0.5-1份、消泡剂1-2份、聚氧乙烯醚2-4份、硬脂酸钙1-3份。

进一步的，所述环保中间料的涂布厚度为15丝。

进一步的，所述水性环保树脂层的厚度为15丝。

进一步的，所述步骤四中，超纤贝斯的熟化环境为：熟化温度为90-110℃，熟化时间24-28h。

进一步的，所述消泡剂为水性消泡剂。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请采用离型纸转移法在超纤贝斯表面上形成面层，通过限定环保中间料的具体组成，以无溶剂环保树脂为主原料，配合其他助剂，使环保中间料均匀涂布在面层，同时保证环保中间料烘干后，其厚度不会改变，保证转印后，面层不会产生折痕，保证最后制成的超纤革的美观；