[发明专利]一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺

权利要求书

1.一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，其特征在于，该防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，具体包括以下几个步骤：

S1、气泡膜对齐摆放：将两层气泡膜整齐摆放在一起，并使摆放在一起的两层气泡膜整齐贴合；

S2、气泡膜边角裁切：对步骤S1中整齐贴合在一起的两层气泡膜边角进行裁切，使贴合在一起的两层气泡膜之间的边角被裁切平整；

S3、气泡膜边角涂胶：对步骤S2中经裁切后的两层气泡膜的贴合面进行涂胶，将胶水沿边角裁切后的两层气泡膜的贴合面进行均匀涂胶；

S4、热烤压紧：对步骤S3中均匀涂抹在两层气泡膜贴合面上的胶水进行热烤压紧，通过胶水在两层气泡膜的贴合面上粘结；

S5、端口叠压：对步骤S4中经热烤压紧后的两层气泡膜进行端口叠压，使两层气泡膜的其中一端被折叠压紧成Z形结构；

S6、热熔封口：对步骤S5中经折叠压紧成Z形结构的两层气泡膜进行热熔压紧，通过带有一定热温的制热片按压折叠压紧成Z形结构的两层气泡膜，使折叠压紧成Z形结构的气泡膜被热熔粘连形进行封口；

S7、气泡膜裁切：对步骤S6中经封口后的气泡膜进行裁切断处理，得到成形的用于收纳防滑卷材气泡膜；

S8、气泡膜收集：对步骤S7中经成型后的气泡膜进行收集，便于后续使用，完成对气泡膜的生产处理；

上述步骤S1-S8所述的一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺具体由一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理装置配合完成，该防滑卷材气泡膜连续模切生产处理装置包括底座、滚筒架、压紧架、压紧去边角机构、边角涂胶机构、底支撑架、压紧热烤机构、连续封口裁切机构、导料片、码放箱，所述底座呈水平摆放于地面；

滚筒架直立固定于底座的顶端，滚筒架的中部转动连接有两个滚筒，每一个所述滚筒外圆面缠绕有气泡膜；

压紧架直立固定于底座的顶端且位于滚筒架的右侧，所述压紧架的中部转动连接有第一压紧辊、第二压紧辊，每一个所述滚筒上缠绕的气泡膜从相邻的第一压紧辊与第二压紧辊之间穿过；

底座的顶端固定安装有底支撑架，压紧去边角机构、边角涂胶机构以及压紧热烤机构均设置于底支撑架的顶端；且压紧去边角机构在底支撑架的顶端设置于边角涂胶机构左侧，边角涂胶机构在底支撑架的顶端设置于压紧热烤机构左侧；

连续封口裁切机构固设于底支撑架的右侧，所述连续封口裁切机构的底部固设有倾斜的导料片，所述导料片的底端放置有码放箱。

2.根据权利要求1所述的一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，其特征在于：所述压紧去边角机构包括呈上下排列的两个输送带，每一个所述输送带的内圈两端对称设置有输送带滚筒，其中一个所述输送带滚筒的前端固定安装有第一槽轮，靠近于所述第一槽轮周边的所述底支撑架顶端设置有第一拨轮，靠近于所述第一拨轮周边的所述底支撑架顶端固定安装有第一电动机，所述第一电动机通过传动带驱动第一拨轮做回转运动；

其中一侧的相邻两个所述输送带滚筒之间通过齿轮啮合传动，所述输送带的前后两侧对称设置有传动链条，每一个输送带内圈两端的输送带滚筒前后两端各固定安装有链轮，每一侧的所述传动链条安装于输送带滚筒对应的链轮上；

所述输送带前后两侧的传动链条与所述输送带前后两侧对称设置有切割刀片，每一侧的所述切割刀片直立于输送带的顶面；

每一侧的所述传动链条的外侧壁等间距设置有若干个伸缩轴杆，每一个所述伸缩轴杆的外圆面安装有压簧，每一个所述伸缩轴杆顶端转动连接有转轴，每一个所述转轴顶端转动连接有压紧块，每一个所述压紧块均设置为圆环结构，且每一个所述压紧块的顶端面与所述输送带的顶端面平行；

每一个所述输送带的前后两侧对称固设有导向压板，每一个所述导向压板在所述输送带前后两侧均靠近于输送带左侧，且每一个所述导向压板在输送带的前后两侧均设置于传动链条的外侧，每一个所述导向压板的左右两侧均设置为弧形面状。