[发明专利]一种延长固定床重油加氢装置运转周期的方法

权利要求书

1.一种延长固定床重油加氢装置运转周期的方法，所述方法包括如下内容：

（1）在氢气存在条件下，重油原料进入第一加氢反应区，所述第一加氢反应区内设置至少1个加氢反应器，加氢反应器内每个催化剂床层下方均设置捕集单元，且催化剂床层下方和捕集单元之间的反应器壳体上设置有富含烷烃物料入口，用于向反应器内引入富含烷烃物料；

（2）在氢气存在下，第一加氢反应区的反应流出物进入第二加氢反应区进行加氢反应，反应产物经分离后得到气体和液相产品；

其中，所述捕集单元包括塔盘和穿设于塔盘的过滤体，所述过滤体包括内筒体、外筒体和设置于内筒体与外筒体之间环形空间内的填料，所述过滤体为环形柱状套筒结构，若干个过滤体在塔盘上均匀排列，采用正方形排列、正三角形排列或圆形排列方式进行排列；内筒体和外筒体之间的宽度为10mm～500mm，填料的当量直径为0.1mm～10mm，所述填料采用惰性填充材料；过滤体空隙率为10～65%；步骤（1）中所述富含烷烃物料中烷烃含量大于55wt%，所述富含烷烃物料的加入量为重油原料用量的0.5wt%～5.0wt%；

第一加氢反应区的操作条件如下：反应温度为360℃～390℃，反应压力为10MPa～25MPa，氢油体积比为300～1500，原料油液时体积空速为0.3h^-1～1.2h^-1；

第二加氢反应区的操作条件如下：反应温度为365℃～395℃，反应压力为10MPa～25MPa，氢油体积比为300～1500，原料油液时体积空速为0.3h^-1～1.2h^-1。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：内筒体和外筒体之间的宽度为100mm～300mm。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：内筒体和外筒体等高，两者套装在一起，由筛网制成。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：填料的当量直径为1mm～5mm，所述惰性填充材料是惰性氧化铝瓷球、多孔陶瓷颗粒中的任意一种或几种。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：过滤体空隙率为15～50%。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：过滤体空隙率为15～35%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：富含烷烃物料入口连接有进料分布器。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：按照液相物料流动方向，富含烷烃物料加入量逐渐增加。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：第一加氢反应区中的加氢反应器的入口处设置捕集单元。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述富含烷烃物料中烷烃含量大于60wt%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述富含烷烃物料选自于石脑油、轻柴油、石脑油和轻柴油混合原料油，或者是从外界引入正构烷烃。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述富含烷烃物料为石脑油、正构烷烃中的一种或几种。

13.按照权利要求11或12所述的方法，其特征在于：所述正构烷烃的碳原子数为C3~C16。

14.按照权利要求11或12所述的方法，其特征在于：所述正构烷烃的碳原子数为C5~C12。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述富含烷烃物料的加入量为重油原料用量的0.6wt%～3wt%。