[发明专利]一种连续纤维玻纤板箍筋管复合弧顶三角形波纹管道

权利要求书

1.一种连续纤维玻纤板箍筋管复合弧顶三角形波纹管道的制造方法，其特征在于：连续纤维玻纤板箍筋管复合弧顶三角形波纹管道，包括弧顶波纹管(1)，所述弧顶波纹管(1)包括由无机增强塑料制成的塑料承压内层管(101)，以及螺旋缠绕在所述塑料承压内层管(101)外壁上的塑料增强体(102)；所述塑料承压内层管(101)和塑料增强体(102)的外壁上熔贴有连续纤维预浸箍筋管(103)；

制造方法具体包括以下步骤：

第一步，将热塑材料导入管道挤出机(4)和接缝熔合挤出机(801)料筒内，对热塑材料加热至70℃，烘干30分钟；

第二步，开启管道挤出机(4)、熔体泵(401)、三角形板材模具(402)、接缝熔合挤出机(801)和管材连接缝熔合机(8)的加热部位，加热温度到设定160～230℃；

第三步，启动管道挤出机(4)和熔体泵(401)，挤出的塑料熔体进入三角形板材模具(402)后成型为弧形三角异形板熔体；在异形板材牵引机(6)的作用下，弧形三角异形板熔体被带入真空喷淋水箱(5)内冷却定型为弧形三角异形板体(11)；

第四步，异形板材牵引机(6)继续带动弧形三角异形板体(11)进入波纹管材卷曲机(7)，启动波纹管材卷曲机(7)，波纹管材卷曲机(7)旋转缠绕并卷曲弧形三角异形板体(11)制造出塑料承压内层管(101)和塑料增强体(102)；

第五步，启动接缝熔合挤出机(801)和管材连接缝熔合机(8)，在波纹管材卷曲机(7)的作用下，将塑料熔体涂覆在弧形三角异形板体(11)的螺旋缝隙内，经冷却制成一体结构的塑料承压内层管(101)；

第六步，开启纤维板加热装置(903)，加热纤维板并熔贴在塑料承压内层管(101)管体的外层壁上，在纤维板管成型压模装置(9)的作用下，制成连续纤维预浸箍筋管(103)；

第七步，开启冷却水喷嘴(10)喷淋冷却水，对弧顶波纹管(1)进行冷却定型。

2.根据权利要求1所述的连续纤维玻纤板箍筋管复合弧顶三角形波纹管道的制造方法，其特征在于：所述连续纤维预浸箍筋管(103)包括熔贴在所述塑料承压内层管(101)和塑料增强体(102)外壁上的内层管复合纤维箍筋管(103-1)，所述内层管复合纤维箍筋管(103-1)的外壁在与所述塑料增强体(102)对应位置上熔贴有复合增厚纤维层(103-2)。

3.根据权利要求2所述的连续纤维玻纤板箍筋管复合弧顶三角形波纹管道的制造方法，其特征在于：所述内层管复合纤维箍筋管(103-1)和复合增厚纤维层(103-2)均采用多层次0～90°双向连续纤维预浸带制成。

4.根据权利要求1所述的连续纤维玻纤板箍筋管复合弧顶三角形波纹管道的制造方法，其特征在于：所述塑料增强体(102)的横截面为三角形；所述塑料增强体(102)为空心体或者实心体。

5.根据权利要求4所述的连续纤维玻纤板箍筋管复合弧顶三角形波纹管道的制造方法，其特征在于：所述空心体内设置有十字形内肋或者一字形内肋。

6.根据权利要求1所述的连续纤维玻纤板箍筋管复合弧顶三角形波纹管道的制造方法，其特征在于：所述塑料承压内层管(101)和塑料增强体(102)为一体化管体，是用30％～50％的滑石粉、67％～45％聚丙烯或聚乙烯、3％～5％硅烷偶联剂，在双螺杆挤出机与熔体泵设备下制作成型的塑料弧顶三角板带，经卷曲机螺旋缠绕制作成型。

7.根据权利要求1所述的连续纤维玻纤板箍筋管复合弧顶三角形波纹管道的制造方法，其特征在于：还包括弧顶波纹管接头(2)和热熔管道接口(3),所述弧顶波纹管接头(2)的两端通过热熔管道接口(3)与相对应的所述弧顶波纹管(1)连通；所述弧顶波纹管接头(2)的结构与所述弧顶波纹管(1)的结构相同。

8.一种连续纤维玻纤板箍筋管复合弧顶三角形波纹管道的制造设备，其特征在于：包括按加工顺序依次布置的管道挤出机(4)、真空喷淋水箱(5)、异形板材牵引机(6)、波纹管材卷曲机(7)、管材连接缝熔合机(8)、纤维板管成型压模装置(9)和冷却水喷嘴(10)；

所述管道挤出机(4)的挤出端上安装有熔体泵(401)和三角形板材模具(402)；

所述管材连接缝熔合机(8)的一侧设置有接缝熔合挤出机(801)；

所述管材连接缝熔合机(8)与纤维板管成型压模装置(9)之间设置有用于衔接的管道支架(802)；

所述纤维板管成型压模装置(9)的一侧依次设置有纤维带放卷架(901)、纤维板支架(902)和纤维板加热装置(903)。