[发明专利]一种翅片及其加工方法、热交换器及空调器

说明书

本发明涉及热交换技术领域，其目的是为了提供一种相邻翅片之间支撑效果好的翅片，本发明翅片包括连接部，其沿竖直方向竖向延伸，多个翅片主体，与连接部连接，多个翅片主体沿连接部竖向间隔设置，上下相邻的翅片主体之间形成扁管插槽；翻边部，与各个翅片主体沿上下方向的至少一侧相连接；翻边部包括第一翻折部，第一翻折部的一侧与翅片主体连接；第一翻折部上具有沿其表面凸起的凸包。本发明的翅片，通过在第一翻折部设置凸包，可增强第一翻折部的强度，相邻翅片之间通过第一翻折部定位间距，支撑效果好，定位牢固，不易出现翅片错位、倒片、叠片等问题。

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，特别是涉及一种翅片及其加工方法、热交换器及空调器。

背景技术

相比传统换热管，微通道扁平管的换热系数可以提升100%以上，因此在换热性能方面具有天然优势。而且相比传统的铜管，铝制微通道扁管的成本更低、重量更轻，近年来，微通道换热器得到市场的广泛关注。目前在商用空调领域，日本大金和三菱电机已经先后推出了微通道换热器的多联机产品，从实际应用效果看，采用微通道换热器以后，机组的换热能力和能效值均达到行业最高，而且制冷剂充注量大大减少。

翅片间距主要有两种实现方式，第一种是在翅片内部表面加翻边，第二种是在翅片的扁管插槽处设计翻边。其中第一种实现方式虽然翅片间距的定位效果好，但是在蒸发器工况下，翻边部容易悬挂液滴和形成水桥。第二种实现方式在翅片间距较大（如1.6mm）时，翻边部受到挤压会发生倾斜，导致翅片间距偏小，翅片间距定位不牢固，外观不良等质量缺陷。

发明内容

为解决上述现有技术中翅片间距定位不牢固、以及现有工艺下容易出现的翅片倒伏、外观不良等质量缺陷的问题，本发明的实施例提供一种翅片及其加工方法、热交换器及空调器，其在每个翅片主体上设计带凸包的翻边部，相邻翅片之间支撑效果好，不易出现错位、倒片、叠片等问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明提供了翅片，包括：

连接部，其沿竖直方向竖向延伸，

多个翅片主体，与所述连接部连接，多个翅片主体沿所述连接部竖向间隔设置，上下相邻的翅片主体之间形成扁管插槽；

翻边部，与各个翅片主体沿上下方向的至少一侧相连接；所述翻边部包括第一翻折部，所述第一翻折部的一侧与所述翅片主体连接；所述第一翻折部上具有沿其表面凸起的凸包。

在其中一个实施例中，所述翻边部还包括第二翻折部，所述第二翻折部与所述第一翻折部的另一侧连接，所述第二翻折部朝向所述扁管插槽的外侧翻折。

在其中一个实施例中，所述各个翅片主体的上下两侧分别设置所述第一翻折部，各个翅片主体中相邻的上侧的第一翻折部和下侧的第一翻折部在水平方向上间隔设置。

在其中一个实施例中，所述翅片的左右两侧中，靠近所述翅片主体的一侧为迎风端，靠近所述连接部的一侧为背风端；所述翅片主体上靠近所述迎风端的一侧具有横向的第一凸起部。

优选地，所述翅片主体包括相连接的矩形部和缩口部，所述矩形部与所述连接部相连，所述缩口部由所述翅片主体的迎风端由上下两侧向内收缩形成；所述第一凸起部由所述缩口部延伸至所述矩形部上。

优选地，所述第一凸起部设置有多个，多个第一凸起部上下间隔设置。

在其中一个实施例中，所述翅片的左右两侧中，靠近所述翅片主体的一侧为迎风端，靠近所述连接部的一侧为背风端；翅片主体上设置有斜向上的第二凸起部。

在其中一个实施例中，所述凸包朝向所述扁管插槽的外侧凸起。

在其中一个实施例中，所述凸包的高度范围为0.1mm~0.5mm。

本发明还包括一种热交换器，包括多根扁管，所述扁管通过扁管插槽将多个上述的翅片层叠起来。