[发明专利]硝酸铵钙生产系统

权利要求书

1.一种硝酸铵钙生产系统，包括硝酸铵生产单元、硝酸钙生产单元、混合浓缩单元及造粒单元，其特征在于，所述硝酸铵生产单元用于将稀硝酸和气氨生成硝酸铵溶液，所述硝酸钙生产单元用于硝酸和石灰石接触反应生成硝酸钙液，所述混合浓缩单元用于将硝酸铵液与硝酸钙液混合并浓缩，得到过饱和硝酸铵钙浓液，所述造粒单元用于使过饱和硝酸铵钙浓液结晶，生成固体颗粒状的硝酸铵钙肥料；

所述硝酸钙生产单元包括硝酸钙反应装置，所述硝酸钙反应装置包括反应罐，所述反应罐的顶部设置石料进料管件及气相出料管件，底部设置有硝酸进料分布器；所述反应罐上部靠近罐顶处设置有挡板，所述挡板与所述反应罐的外壁围绕形成集液槽，所述集液槽的底部设置有硝酸钙出料管件；所述反应罐的罐壁上，靠近所述集液槽的底部开设若干溢流口，所述溢流口绕所述反应罐罐壁所在的圆周分布，所述溢流口呈长条状，且高度大于宽度；相邻两个所述溢流口之间的弧面距离不大于15°，所述溢流口的宽度为0.5cm～1.0cm；

所述混合浓缩单元包括通过输料管件连接的至少一个蒸发器、混合罐及缓存罐，所述输料管件倾斜设置，倾斜角为5°～60°。

2.如权利要求1所述的硝酸铵钙生产系统，其特征在于，所述反应罐上还设置有固液分界位置检测组件，所述固液分界位置检测组件包括重锤、绞盘、转向滑轮组及牵引绳，所述重锤设置于所述反应罐内，所述绞盘安装于所述反应罐的外壁上，所述转向滑轮组固定于所述反应罐的罐顶，所述牵引绳一端连接所述重锤，另一端穿过所述反应罐的罐顶，搭设于所述转向滑轮组上，且缠绕于所述绞盘上；所述绞盘转动，所述牵引绳能够被缠绕于所述绞盘上或从所述绞盘上被释放，以使所述重锤沿竖直方向升降。

3.如权利要求2所述的硝酸铵钙生产系统，其特征在于，所述反应罐的外壁上设置有刻度盘，所述牵引绳靠近所述绞盘的一端设置有指示针，所述指示针的正投影能够与所述刻度盘重合。

4.如权利要求1所述的硝酸铵钙生产系统，其特征在于，所述硝酸钙反应装置还包括石灰石布料装置，所述石灰石布料装置设置于所述反应罐内，且位于所述石料进料管件的出口下方；所述石灰石布料装置包括竖直设置的转轴和转动连接于所述转轴下端的分散板，所述分散板能够在下落的石灰石的作用下，沿所述转轴转动。

5.如权利要求4所述的硝酸铵钙生产系统，其特征在于，所述分散板呈犁状，板体中部向内扭转15~25°。

6.如权利要求1所述的硝酸铵钙生产系统，其特征在于，所述硝酸钙生产单元还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置包括引风机及尾气吸收塔，所述引风机设置与所述气相出料管件上，所述尾气吸收塔的气相入口连接所述引风机的出口端；所述尾气吸收塔中部设置有分布填料，底部设置有循环液槽，所述循环液槽内充装有石灰乳吸收液，且出料端设置有循环泵；所述循环泵的出料口设置循环管件及出料管件，所述循环管件连通所述尾气吸收塔的上部，所述出料管件连通所述反应罐的上部。

7.如权利要求6所述的硝酸铵钙生产系统，其特征在于，所述尾气处理装置还包括石灰乳配置槽，所述石灰乳配置槽的出料端设置石灰乳补料泵；所述分布填料包括上层填料及下层填料，所述循环管件连通所述下层填料的上部，所述石灰乳补料泵的出口连通所述上层填料的上部。

8.如权利要求1所述的硝酸铵钙生产系统，其特征在于，所述输料管件上还设置有保温件。

9.如权利要求1所述的硝酸铵钙生产系统，其特征在于，所述造粒单元包括支架、结晶辊、进料管及刮刀组件，所述结晶辊安装于所述支架上，且能够沿轴线转动，所述结晶辊设置有水冷腔，所述水冷腔内充装有制冷介质；所述进料管设置于所述结晶辊上方，且连接所述混合浓缩单元；所述进料管沿管长方向开设若干浓液喷嘴，所述浓液喷嘴的出口正对所述结晶辊的外壁；所述刮刀组件设置于所述结晶辊的一侧，且与所述结晶辊的外壁贴合；所述进料管上设置脉冲加压组件，所述脉冲加压组件用于向所述进料管内提供脉冲压力。