[发明专利]一种管状胶黏剂封装机及使用方法

权利要求书

1.一种管状胶黏剂封装机，其结构包括废料收集箱(1)、自动裁切装置(2)、吸塑防胶粘装置(3)、工作台(4)、控制面板(5)、支座(6)，其特征在于：

所述的工作台(4)底部设有支座(6)，所述的工作台(4)顶部设有吸塑防胶粘装置(3)，所述的吸塑防胶粘装置(3)上方设有自动裁切装置(2)，所述的自动裁切装置(2)和吸塑防胶粘装置(3)相配合，所述的吸塑防胶粘装置(3)前端设有控制面板(5)，所述的吸塑防胶粘装置(3)后端设有废料收集箱(1)；

所述的自动裁切装置(2)由裁切定位板(21)、电动伸缩杆(22)、支架(23)组成，所述的裁切定位板(21)两侧设有支架(23)，所述的裁切定位板(21)设于支架(23)下方，所述的裁切定位板(21)设有电动伸缩杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种管状胶黏剂封装机，其特征在于：所述的裁切定位板(21)由上定位框(21a)、第一永磁体(21b)、板体(21c)、裁切框(21d)、顶杆(21e)组成，所述的板体(21c)底部设有裁切框(21d)，所述的裁切框(21d)内部设有上定位框(21a)，所述的上定位框(21a)底边设有第一永磁体(21b)，所述的裁切框(21d)两侧设有顶杆(21e)。

3.根据权利要求1所述的一种管状胶黏剂封装机，其特征在于：所述的吸塑防胶粘装置(3)由喷油防粘机构(31)、底框(32)、内定位框(33)、加热盘(34)、真空泵(35)、吸管(36)组成，所述的底框(32)顶部设有内定位框(33)，所述的底框(32)两侧设有喷油防粘机构(31)，所述的内定位框(33)底部设有加热盘(34)，所述的加热盘(34)下方设有真空泵(35)，所述的真空泵(35)和内定位框(33)通过吸管(36)连接。

4.根据权利要求3所述的一种管状胶黏剂封装机，其特征在于：所述的喷油防粘机构(31)由限位管套(31a)、第一活塞(31b)、活塞缸(31c)、第二活塞(31d)、限位滑杆(31e)、储油缸(31f)组成，所述的活塞缸(31c)内部设有第一活塞(31b)，所述的第一活塞(31b)顶部设有限位管套(31a)，所述的活塞缸(31c)一侧设有储油缸(31f)，所述的储油缸(31f)内部设有第二活塞(31d)，所述的储油缸(31f)内部设有限位滑杆(31e)。

5.根据权利要求3所述的一种管状胶黏剂封装机，其特征在于：所述的内定位框(33)由凹槽(33a)、框架(33b)、下定位框(33c)、第二永磁体(33d)、型腔安装升降台(33e)、油膜喷头(33f)组成，所述的框架(33b)顶部设有凹槽(33a)，所述的凹槽(33a)内部设有下定位框(33c)，所述的下定位框(33c)顶边设有第二永磁体(33d)，所述的下定位框(33c)内部设有型腔安装升降台(33e)，所述的型腔安装升降台(33e)两侧设有油膜喷头(33f)。

6.根据权利要求2所述的一种管状胶黏剂封装机，其特征在于：所述的第一永磁体(21b)和第二永磁体(33d)始终保持异极相吸。

7.根据权利要求4所述的一种管状胶黏剂封装机，其特征在于：所述的第一活塞(31b)和第二活塞(31d)之间储存有一个标准大气压。

8.根据权利要求1-7项中任一项所述的一种管状胶黏剂封装机及使用方法，其特征在于：

本发明使用电气设备均通过PCL系统进行智能化控制，以此提高设备之间的配合程度，达到实现解决现有封装机在吸塑前，通过人工对塑料膜片进行裁切和固定的速度慢，严重影响了塑料制品整体的生产速度，不利于塑料制品的批量化生产的问题的效果，将未经裁切的塑料膜片放置在吸塑防胶粘装置(3)上方，通过控制电动伸缩杆(22)使裁切定位板(21)向下移动，让裁切定位板(21)逐渐与内定位框(33)闭合，待裁切定位板(21)底部设有的上定位框(21a)与内定位框(33)顶部设有的下定位框(33c)相闭合后，裁切框(21d)与塑料膜片接触，并对塑料进行裁切，使塑料膜片的长度和宽度略小于封装机的口径；

并且利用第一永磁体(21b)和第二永磁体(33d)始终保持异极相吸的作用力，将裁切后的塑料膜片固定在上定位框(21a)和下定位框(33c)之间，使上定位框(21a)和下定位框(33c)组合形成闭合的腔体，提高真空泵(35)抽真空的效率；

此时裁切框(21d)两侧设有的顶杆(21e)通过限位管套(31a)深入活塞缸(31c)内部与第一活塞(31b)接触，并推动第一活塞(31b)沿活塞缸(31c)向下滑动，因为第一活塞(31b)和第二活塞(31d)之间储存有一个标准大气压，此时大气压被灌入储油缸(31f)内，因为受气压作用力，第二活塞(31d)沿限位滑杆(31e)向上，并将存储在第二活塞(31d)上方的防粘黏油从油膜喷头(31f)施压推出，使防粘黏油形成油雾均匀覆盖在塑料膜片底面；

以此防止塑料膜片加热变软后，采用真空吸附于型腔表面，冷却后粘黏在型腔上，利用加热盘(34)加热使塑料膜片受热膨胀，而后通过真空泵(35)对塑料膜片以下的空间进行抽真空作业，使软化后的塑料膜片使真空压力吸附于型腔表面，冷却后成型，以此来解决现有封装机在吸塑前，通过人工对塑料膜片进行裁切和固定的速度慢，严重影响了塑料制品整体的生产速度，不利于塑料制品的批量化生产的问题。