[发明专利]一种携带液及其制备方法

说明书

本申请公开了一种纳米硅材料的携带液，所述纳米硅材料携带液按照重量百分比计包括：0.1％至1％的生物表面活性剂，0.1％至2％的生物酶，0.5％至2％的助溶剂，0.01％至0.1％微生物多糖，余量为水。疏水纳米聚硅材料在该携带液中能良好分散，并且保持非常好的稳定性。该携带液绿色环保，能完全被生物降解，疏水纳米材料分散在其中能长期稳定，进入油田地层高温和多价离子环境下,破乳后牢固吸附在岩石表面，改变其润湿性,降低注水压力，提高注水量。

技术领域

本文涉及但不限于一种油田工作液，尤其涉及但不限于一种携带液及其制备方法。

背景技术

对于注水开发油田，随着注水时间的延长，近井地带岩石孔隙表面水化膨胀，堵塞喉道，使注水压力升高，甚至发展到注不进水的地步。多数油田采用提高注水压力来增加注水量，但注水压力不能超过设备和油藏的承受能力，因此仅靠提高注水压力来增加注水量不能从根本上解决问题，而且也给安全生产带来了隐患。常规采用的减阻增注方法是对注水井实施酸化作业，目的是解除近井地带的污染和岩石孔隙表面的膨化层，起到降压增注的效果，但这种方法有效期短，大多不超过三个月，作业频繁，在中低渗透油藏使用效果较差，成本高，环境污染。采用表面活性剂降压增注也存在有效期短等问题。

聚硅纳米增注技术的降压增注效应以物理作用为主，与其他油田增注工艺相比，聚硅纳米材料的处理工艺相对简单，对地面和地层环境无任何污染。该技术适合于中、低渗透油藏注水井降压增注。注聚硅材料吸附在油层岩石表面，使岩石表面由水湿变为油湿，从而改善流体与岩石表面的动力学作用,降低渗流阻力，具有效果显著、施工简单、无污染等优点。但该工艺过程需柴油携带，用量大，成本高，且柴油在运输、储存、使用过程中存在种种安全问题，给该技术的推广带来了较大困难。

近年来有文献报道，选用复配的化学表面活性剂，将超疏水的纳米聚硅材料均匀分散在水中，制备了聚硅纳米粉体的水基微乳液体系。该体系分散性和稳定性较好，能取代柴油作携带介质将纳米聚硅材料带入井下。但是，采用化学表面活性剂如SDS，TX-10，CTAB等制成疏水聚硅纳米水基携带液体系，需要超声分散，或者高速搅拌，如5000-8000转/分，还要用80℃以上热水，这在油田现场配制很不方便。如果在工厂或者配液站，预先配成水基纳米分散液，又不能使其长期稳定。此外，化学表面活性剂存在难于被微生物降解和安全环保等问题。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。

本申请提供了一种油田注水井增注用的、安全环保的生物基疏水聚硅纳米材料携带液，取代柴油或者化学表面活性剂体系，将疏水聚硅纳米粉体材料携带注入到注水井井下，降低施工成本，消除安全隐患，绿色环保，具有可持续性发展的特点。

本申请提供了一种纳米硅材料的携带液，所述纳米硅材料携带液按照重量百分比计包括：0.1％至1％的生物表面活性剂，0.1％至2％的生物酶，0.5％至2％的助溶剂，0.01％至0.1％微生物多糖，余量为水。

在本申请提供的实例性实施方式中，所述生物表面活性剂选自鼠李糖脂、脂肽、甾醇、脂蛋白和槐糖脂中的任一种或更多种。

在本申请提供的实例性实施方式中，所述生物酶选自脂肪酶、蛋白酶、酯酶、异构酶和淀粉酶中的任一种或更多种；

在本申请提供的实例性实施方式中，所述脂肪酶、蛋白酶、酯酶、异构酶和淀粉酶的重量比为(0.01至0.1):(0.01至1):(0.05至0.5):(0至0.5):(0至0.5)；

在本申请提供的实例性实施方式中，所述脂肪酶选自假单胞菌属(Pseudomonassp.)微生物产脂肪酶和芽孢杆菌属(Bacillus sp.)微生物产脂肪酶中的任一种或两种；

在本申请提供的实例性实施方式中，所述蛋白酶选自芽孢杆菌属(Bacillus sp.)微生物产蛋白酶和短小杆菌属(Curtobacterium sp.)微生物产蛋白酶中的任一种或两种；