[发明专利]一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机

说明书

本发明公开了一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，包括第一电机、盛料罐、加热腔和储料腔，所述第一电机固定安装于盛料罐的左侧底部，且盛料罐内转动安装有输送绞龙轴，并且第一电机的输出轴与盛料罐内的中部输送绞龙轴端部之间固定连接，所述盛料罐的另一侧底部通过连通管贯通连接有加热腔，所述连通管位于输送绞龙轴端部固定连接有往复丝杆，所述内空杆的端部边缘处贯通连接有螺纹软管。该间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，能够根据注塑件的规格不同，进行注塑频率的改变，同时能够提高注塑原料的熔解效率和稳定，便于后续的注塑加工，提高注塑成型质量，有效降低注塑件的成型形变破坏。

技术领域

本发明涉及注塑机相关技术领域，具体为一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机。

背景技术

注塑机是应用于金属或塑料等构件的注塑成型使用工具，通过对颗粒状注塑原料进行加热熔解，实现原有的固体形态转化为液体流体，利用加压设备的使用降低液体流体状的原料导入安装的模具中，形成与模具内腔形状和大小等同的构件，注塑机的使用需要与模具相互配合工作应用，不能独立存在进行使用，且能够提高工件的成型稳定性和成型的速率。

然而现有的注塑机在使用时存在以下问题：

1、对注塑原料进行持续的加热熔解，容易导致注塑原料在加热时的受热不均和局部堆积，影响其熔解的效率，使得液体流体状的原料中易出现固态原料的残留，影响后续的注塑效率和注塑的成型效果，不能够调整下料的速率，完成间歇式的稳定下料；

2、在注塑加工时，容易因加压压力不足和液态流体中的气泡存在，导致注塑成型的产品出现局部的形态不稳和形变问题，影响注塑加工的整体成型质量，不利于模具内的注塑件整体定型。

针对上述问题，急需在原有注塑机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，以解决上述背景技术提出注塑机容易导致注塑原料在加热时的受热不均和局部堆积，影响其熔解的效率，使得液体流体状的原料中易出现固态原料的残留，影响后续的注塑效率和注塑的成型效果，不能够调整下料的速率，完成间歇式的稳定下料，在注塑加工时，容易因加压压力不足和液态流体中的气泡存在，导致注塑成型的产品出现局部的形态不稳和形变问题，影响注塑加工的整体成型质量，不利于模具内的注塑件整体定型的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，包括第一电机、盛料罐、加热腔和储料腔，所述第一电机固定安装于盛料罐的左侧底部，且盛料罐内转动安装有输送绞龙轴，并且第一电机的输出轴与盛料罐内的中部输送绞龙轴端部之间固定连接，而且输送绞龙轴的外壁之间套设有第一链带，所述盛料罐的另一侧底部通过连通管贯通连接有加热腔，且加热腔的外侧设置有加热元件，并且连通管的外壁上固定有外定位套，而且连通管内侧的输送绞龙轴外壁上套设有硬毛刷，所述连通管位于输送绞龙轴端部固定连接有往复丝杆，且往复丝杆位于加热腔的内部，且往复丝杆的外侧设置有内空杆，并且内空杆的底部外壁上等间距固定连接有陶瓷杆，而且陶瓷杆和内空杆的连接处开设有贯通孔，所述内空杆的端部边缘处贯通连接有螺纹软管，且螺纹软管的另一端贯穿加热腔连接于转动管上，并且转动管转动安装于加热腔的外侧，而且内空杆下方的加热腔内部固定有加热隔板，同时加热腔的底部边缘处贯通连接有储料腔。

优选的，所述输送绞龙轴和连通管两者均为等间距均匀分布，且输送绞龙轴和连通管横向同轴分布，并且连通管内部的输送绞龙轴外壁呈光滑状结构设置，而且连通管和外定位套均设置为矩形状结构。

优选的，所述外定位套的左右两侧内部均固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的内部深处及其内侧的输出轴端分别固定安装有电磁铁和永磁体，并且伸缩杆的外侧输出轴端固定连接有隔热封板，而且电磁铁与第一电机之间电气连接。

优选的，所述隔热封板与连通管之间设置为贯穿的相对伸缩结构，且隔热封板与连通管之间为贴合的滑动连接，并且隔热封板朝向输送绞龙轴的一侧设置为耐高温橡胶材质。