[发明专利]反应抽真空机构以及捏合装置

说明书

本发明公开了反应抽真空机构以及捏合装置，包括支撑架，支撑架上设有搅拌粉碎机构，搅拌粉碎机构包括搅拌桶，搅拌桶上设有用于连接真空泵的真空连接组件，真空连接组件包括连接壳、密封球阀、回力弹簧以及弹簧座，连接壳固定连通搅拌桶的侧壁上，密封球阀位于连接壳内开设的密封球槽内，弹簧座固定连通于连接壳内，且弹簧座和连接壳同轴心，密封球阀在回力弹簧的弹力下抵触在密封球槽内，连接壳的一侧设有连接块。本发明提供的反应抽真空机构以及捏合装置，通过粉碎柱、多个转动轴间的复杂复合的运动进行全方位的捏合和粉碎，捏合效率更高，且通过设置密封球阀以及回力弹簧，可提高连接壳与搅拌桶之间的密封性能。

技术领域

本发明涉及硬脂酸镁加工技术，具体涉及反应抽真空机构以及捏合装置。

背景技术

硬脂酸镁为白色疏松无砂性细粉,与皮肤接触有滑腻感,并易粘皮肤。用作润滑剂、抗粘剂、助流剂，特别适宜油类、浸膏类药物的制粒,制成的颗粒具有很好的流动性和可压性，其质地很软,起到填平颗粒表面坑凹的作用,使用后颗粒之间的嵌合作用变弱,彼此之间易于滑动，硬脂酸镁的粒径、流动性、分散性指标直接影响其所制备药物的成型性。

一般在制取硬脂酸镁的时候，首先称取一定量的氢氧化镁以及硬脂酸，分别将硬脂酸以及氢氧化镁投入捏合机反应器中进行粉碎，保持温度80℃，待硬脂酸融化时，加入硬脂酸和氢氧化镁总量3％的水、总量5％的过氧化氢溶液 (50％w/w)进行混合搅拌30分钟左右，停止加热；最后抽取真空，保持真空度0.1MPa，30分钟左右出料。

为了保证硬脂酸镁加工的成型性，需要将硬脂酸以及颗粒状的氢氧化镁进行混合，一般硬脂酸以及颗粒状的氢氧化镁在进行混合的同时需要捏合机进行粉碎捏合，以及均匀混合，由于硬脂酸与氢氧化镁融合时的状态不是液态，其混合效率相对较低，捏合粉碎效果较差，导致捏合时间过长，生产效率较低。

为了保证硬脂酸与其反应物反应时，防止与空气发生氧化，需要在其反应的空间内保持一定的真空度，便于反应，现有的一般利用真空泵通过真空管与反应室连通后抽取真空，现有技术的不足之处在于，其真空反应室与真空管直接连通，在真空泵抽取后，不能及时的对真空管进行隔断，从而在反映的时候真空泵始终通过连通管与反应室连通，会导致反应室内的真空度数值出现不稳定的情况，最终影响硬脂酸镁的生产质量。

发明内容

本发明的目的是提供反应抽真空机构以及捏合装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种反应抽真空机构，包括支撑架，所述支撑架上设有搅拌粉碎机构，所述搅拌粉碎机构包括搅拌桶，所述搅拌桶上设有用于连接真空泵的真空连接组件；

所述真空连接组件包括连接壳、密封球阀、回力弹簧以及弹簧座，所述连接壳固定连通搅拌桶的侧壁上，所述密封球阀位于所述连接壳内开设的密封球槽内，所述弹簧座固定连通于所述连接壳内，且所述弹簧座和所述连接壳同轴心，所述回力弹簧的一端固定在弹簧座内，另一端套接在密封球阀上，所述密封球阀在回力弹簧的弹力下抵触在密封球槽内，所述连接壳的一侧设有连接块，所述连接块通过安装螺钉和所述连接壳固定连接，所述连接块通过真空管与真空泵相连通。

一种捏合装置，包括抽真空机构，还包括输送筒，所述输送筒，所述输送筒内活动设置有一个粉碎柱，所述粉碎柱上开设有至少三个粉碎槽，每个粉碎槽内均设有转动轴，沿着转动轴的物料输送方向上，转动轴的周侧壁上依次设有两组粉碎齿以及用于输送物料的螺旋送料齿；

还包括传动机构，所述传动机构包括主动齿轮以及啮合于所述主动齿轮上的三个从动齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述粉碎柱顶部的中轴处，所述从动齿轮与各所述转动轴的顶部一一对应固接；

驱动单元，其用于驱动所述主动齿轮；

所述输送筒连通所述搅拌桶。