[发明专利]一种机场装配式道面板工厂化预制生产方法

权利要求书

1.一种机场装配式道面板工厂化预制生产方法，其特征在于，依次通过模具就位、钢筋笼安装、预埋件安装、混凝土浇筑振捣、混凝土真空吸水、加压揉面、收面静养、蒸气养护和道面板脱模实现装配式道面板的快速安全加工，并通过道面板表面纹理制作、面板表面增强剂涂刷和堆放养护实现装配式道面板的精准加工和养护；

所述预埋件安装控制方法包括如下：

步骤C1，预埋件包括拉杆和传力杆预埋螺栓套筒，拉杆和传力杆预埋螺栓套筒牢固固定在模具上，防止浇筑移位和变形；预留灯坑采用模板顶支撑架牢固定位；步骤C2，为防止侧面的预留孔边内进入水泥浆，在孔边与预埋件之间插入弯芯棒，防止孔边堵塞；

所述混凝土浇筑振捣控制方法包括如下：

步骤D1，预埋件安装完成后，在模具内浇筑混凝土砂浆，浇筑工具采用振动台浇筑或振捣棒振捣浇筑；步骤D2，浇筑中，混凝土通过输送架进入振动台上方进行浇筑，浇筑时多次下料；步骤D3，振动过程须目视检查紧固螺栓和固定螺栓底座、联接螺栓底座、注浆孔螺栓底座，确保振动的安全性；

所述混凝土真空吸水控制方法包括如下：

步骤E1，混凝土浇筑振捣完成后，在混凝土表面上铺一层塑料网片，使用非透气性的盖布将塑料网片顶部封盖；步骤E2，使用真空泵抽出顶部的盖布与混凝土表面之间多余的空气和水；降低混凝土的水灰比，提高混凝土的密实度；

所述加压揉面控制方法包括如下：

步骤F1，利用生产线上的机械手臂，加装揉压杠；步骤F2，完成混凝土真空吸水控制后，在模具内，对混凝土表面进行加压揉面；用于提高混凝土的密实度，进一步促使水和空气排出，并且进一步控制混凝土体积的收缩率；

所述收面静养控制方法包括如下：

步骤G1，全部振捣揉压成型后，进行粗抹面、中抹面和精抹面，粗抹面是收水过程；粗抹面为使用高强钢板刮尺，刮平去掉多余混凝土，并进行粗磨；步骤G2，中抹面，待混凝土收水后用钢抹子进行抹面，使道面板的外弧面平整、光滑；步骤G3，精抹面，进一步精抹，力求表面光亮无抹子印，平整度的误差范围值为±0.5mm；

所述蒸气养护控制方法包括如下：

步骤H1，蒸养采用隧道窑，蒸养窑根据要求分为静养保温区、蒸养升温区、蒸养恒温区、蒸养降温区，每个区域都在温度控制器上设定好温度范围,温度控制器会根据传感器反馈回来的温度自动控制各个区域的温度；步骤H2，浇捣结束后静停3～4h开始升温蒸养；步骤H3，升温蒸养中进行蒸养温度的控制；道面板蒸养分静停T、升温S、恒温H、降温J四个阶段；步骤H4，升温的速度每小时不得超过15℃，最高温度不超过55℃；恒温时间为2h以上，相对湿度不小于90％状态，恒温时间根据季节变化做相应调整；降温的速度不超过每小时20℃，并匀速降温至与室温差不超过15℃；步骤H5，蒸养过程中如实记录各测温点的温度变化值；

所述脱模控制过程中，为防止道面板在拆模过程中出现掉角现象，设定道面板的同条件蒸养试件强度达设计强度的40％时，方可脱模，脱模时严禁硬撬硬敲；

所述道面板表面纹理制作控制方法包括如下：

步骤I1，将板块固定在流水线上，进入铣刨通道；步骤I2，设置铣刨通道，根据预制板块表面纹理需要，配置铣刨鼓，安装好铣刨刀头；步骤I3，利用数字化技术，控制铣刨深度，进行预制板块表面纹理铣刨；步骤I4，板块冲洗，冲洗系统循环使用；

所述面板表面增强剂涂刷控制方法包括如下：

步骤J1，待冲洗干净的预制板块表面风干，进入涂刷通道；步骤J2，采用机械滚轴，将表面增强剂均匀涂刷在预制板块表面。

2.根据权利要求1所述的一种机场装配式道面板工厂化预制生产方法，其特征在于，所述模具就位的控制方法包括如下：

步骤A1，模具就位中的预制板模具采用优质钢材在数控机床上加工成型；

步骤A2，采用专用的起重工具及设备，完成预制板模具的起吊和运输，防止预制板模具变形；

步骤A3，将预制板模具安装到生产线上后，进行质量验收；质量验收的内容包括模具精度的检测和模具结构强度的检测；

步骤A4，预制板模具的主板部分使用后及时涂刷模板油，防止其生锈，并且防止主板部分的螺孔进入灰浆杂物；预制板模具的安装部位的螺孔及螺栓，每次使用前后均应涂油，以防生锈，同时便于顺利组装。